[实用新型]烟道上加热助燃风玻璃窑炉

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及平板玻璃生产空气助燃窑炉节能领域，将窑炉烟道和助燃风管道改造后，利用烟道内的热烟气将助燃风管道内的助燃空气加热，再输送经蓄热室进入窑炉燃烧，达到节能减排的目的。 

背景技术

目前，发达国家玻璃窑炉的热效率一般在30～40％，我国玻璃窑炉的热效率平均只有25～35％，火焰窑炉烟气带走的热量约占总供给热的30％～35％，充分回收烟气余热，利用余热，节约燃料，是窑炉节能的重要途径；现在已经提出了不少回收烟气热量的技术方案如：烟气余热锅炉、烟气余热发电、全氧燃烧降低烟气量等，但各种烟气余热回收措施又产生新的问题，余热锅炉回收生产的蒸气、热水无法充分利用热效率仍然较低，余热发电的投资大且没有具备规模效应运行综合成本很高，全氧燃烧设备投资和运行成本更高(唯一的优势是环保)。 

发明内容

为了充分的、低成本的回收玻璃窑炉烟气余热，节约能源，克服现有烟气余热回收方法的不足，本实用新型技术通过对窑炉烟道和助燃风管道结构的改造，将烟道和助燃风管道合二为一，横断面结构为：日字型结构(如图1型)，箱体整体全部加保温，烟道的顶面是助燃风管道的底面，二者共用此面，助燃风管道和烟道组合成上下两个独立的箱体结构通道，下箱体是烟道通热烟气，烟道横断面面积在原设计基础上增加80％；上箱体是助燃风管道通空气，助燃风管道顶面和两侧面用3mm厚钢板焊制，外表面加20mm厚的保温材料，横断面面积在原设计基础上增加80％，助燃风管道平面结构改造为矩形环状结构(如 图2型)，助燃风主管道气动换向阀A、B改为异向开关控制，窑炉A侧火时开B侧阀、窑炉B侧火时开A侧阀；助燃风A侧支管道上对应小炉安装气动阀：A 1、A 2、A 3、A 4、A 5、A 6、A 7，助燃风B侧支管道上对应小炉安装气动阀：B 1、B 2、B 3、B 4、B 5、B 6、B 7，小炉支管道气动阀是同向开关控制，所有气动阀均由换火系统自动控制换向。烟气的热量通过箱体共用面和换热管将热量传导给助燃空气，共用面采用4mm厚不锈钢板焊制而成，确保两通道无漏气现象，在共用平面上每平方米安装25个换热管，换热管与不锈钢板采用满焊密封连接，上下箱体杜绝漏气，窑炉生产时下箱体烟道烟气的热量通过共用面和换热管连续不断地向上箱体内的助燃空气传导，使助燃空气加热升温，可将助燃空气温度由50℃升温至200℃以上，由助燃空气将热量直接带回窑炉内，完成烟气的换热、回收、使烟气余热达到直接再利用，熔化玻璃。 

本实用新型的有益效果是，利用烟气热量在烟道上表面直接加热助燃空气，可将助燃空气温度由50℃升温至200℃以上，使烟气的热量直接返回窑炉内熔化玻璃，可回收烟气热量的40-60％，节约燃料8-15％，达到节能减排的目的。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的横剖面构造图 

图2是助燃风管道平面布置图 

图1中：1.助燃风管道通空气，2.换热管，3.保温层，4.助燃风管道与烟道的共用面，共用面上面是助燃风管道，下面是烟道。5.保温砖，6.耐火砖，7.烟道通热烟气，8.混凝土基础。 

图2中：1.是助燃风主管道，为矩形环状结构。2.助燃风支管道。A、B是 助燃风主管道气动换向阀，A 1、A 2、A 3、A 4、A 5、A 6、A 7是A侧助燃风支管道上气动阀；B 1、B 2、B 3、B 4、B 5、B 6、B 7是B侧助燃风支管道上气动阀。 

具体实施方式

烟道和助燃风管道改造之前二者相距2米以上，烟气与助燃空气没有传热关系；将烟道和助燃风管道改造，二者合二为一，横断面结构设计为：日字型结构(如图1型)，烟道的顶面是助燃风管道的底面，二者共用此面，形成上下两个独立的箱体结构通道，下面箱体通烟气，上面箱体通助燃空气；烟道底面和两侧面墙体材料保持原设计，横断面面积在原设计基础上增加80％；助燃风管道顶面和两侧面用3mm厚钢板焊制，外表面加20mm厚的保温材料，横断面面积在原设计基础上增加80％，助燃风管道平面结构改造为矩形环状结构(如图2型)，助燃风主管道气动换向阀A、B改为异向开关控制，窑炉A侧火时开B侧阀、窑炉B侧火时开A侧阀；助燃风A侧支管道上对应小炉安装气动阀：A 1、A 2、A 3、A 4、A 5、A 6、A 7，助燃风B侧支管道上对应小炉安装气动阀：B 1、B 2、B 3、B 4、B 5、B 6、B 7，小炉气动阀是同向开关控制，所有气动阀均由换火系统自动控制换向。共用面采用4mm厚不锈钢板焊制而成，确保上下两通道无漏气现象，在共用平面上每平方米安装25个换热管(如图1型)，换热管与不锈钢板采用满焊密封连接，上下箱体杜绝漏气，由共用面和换热管共同连续不断地将烟气的热量向助燃空气传导，由助燃空气将热量直接带回窑炉内，完成换热回收能源。