[实用新型]一种检验冷却喷嘴喷射状态的试验装置

说明书

技术领域

本实用新型属于发动机制造技术领域，特别是涉及一种检验冷却喷嘴喷射状态的试验装置。

背景技术

目前，随着柴油机技术的不断发展，柴油机功率在不断升高，同时活塞的温度也在不断升高。这样活塞的冷却成为现在研究的重点和难点。活塞主要是靠冷却喷嘴喷出的油束冷却，进而冷却喷嘴喷出油束的形状及靶点位置直接影响到发动机的性能及使用寿命。所以对冷清喷嘴进行喷射试验已经成为新产品开发和试制过程中的关键环节。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种方便直观的检测喷嘴的喷射工作状态，油束形态及靶点位置的检验冷却喷嘴喷射状态的试验装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种检验冷却喷嘴喷射状态的试验装置，包括打压装置和工装试验装置，其特征在于：所述打压装置主要包括用于盛放打压试验油液的油箱，油箱的上表面为操作台，操作台上安装有油泵，油泵的进油管深入油箱内，且进油管处安装有过滤器，所述油泵的出油口处安装油压调整装置，油压调整装置通过输油管为工装试验装置提供压力油，油压调整装置的出口处安装有压力油表；所述工装试验装置包括支撑台架，所述支撑台架的上方安装工装试验台，所述工装试验台通过输油管连接打压装置，所述工装试验台内安装有曲轴，所述曲轴上安装有数个连杆，所述每个连杆均连接有活塞，所述活塞的顶部设有喷射试验孔，所述活塞安装缸体内，所述缸体的下端安装有被检验的冷却喷嘴，冷却喷嘴与缸体的主油道连通，在工装试验台的上方设有有机玻璃盖，工装试验台的下方通过回油管连接油箱。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，打压设备模拟了冷却喷嘴工作时机油压力；工装试验台保证喷嘴装配后与靶点的位置关系；试验人员可以通过有机玻璃盖直观的看到油束形状及实际靶点，活塞的进回油情况，进而确定冷却喷嘴的质量；支撑台架保证了喷嘴喷出的机油顺利返回储油箱，因此本实用新型具有操作使用方便，精度高、可以直观明了的观察到实验结果等优点，而且转动曲轴还可以检测到是否有部件与冷却喷嘴碰撞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是单个活塞与缸体配装结构示意图；

图3是活塞结构示意图。

图中：1、打压装置；1-1、油箱；1-2、操作台；1-3、油泵；1-4、过滤器；1-5、油压调整装置；1-6、压力油表；1-7、输油管；2、工装试验装置；2-1、支撑台架；2-2、工装试验台；2-3、曲轴；2-4、连杆；2-5、活塞；2-6、喷射试验孔；2-7、缸体；2-7-1、主油道；3、输油管；4、冷却喷嘴；5、有机玻璃盖；6、回油管。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图3，一种检验冷却喷嘴喷射状态的试验装置，包括打压装置1和工装试验装置2，所述打压装置1主要包括用于盛放打压试验油液的油箱1-1，油箱1-1的上表面为操作台1-2，操作台1-2上安装有油泵1-3，油泵1-3的进油管深入油箱1-1内，且进油管处安装有过滤器1-4，所述油泵1-3的出油口处安装油压调整装置1-5，通过油压调整装置可以设定测试油压，油压调整装置1-5通过输油管1-7为工装试验装置2提供压力油，油压调整装置1-5的出口处安装有压力油表1-6； 所述工装试验装置2包括支撑台架2-1，所述支撑台架2-1的上方安装工装试验台2-2，所述工装试验台2-2通过输油管3连接打压装置1，所述工装试验台2-2内安装有曲轴2-3，所述曲轴2-3上安装有数个连杆2-4，所述每个连杆2-4均连接有活塞2-5，所述活塞2-5的顶部设有喷射试验孔2-6，所述活塞2-5安装缸体2-7内，所述缸体的下端安装有被检验的冷却喷嘴4，冷却喷嘴4与缸体的主油道2-7-1连通，在工装试验台2的上方设有有机玻璃盖5，工装试验台2的下方通过回油管6连接油箱1-1。

打压装置提供动力，把油箱内的机油压至主油道内，当合上电源开关，机油从冷却喷嘴喷出，如果冷却喷嘴合格，可以从活塞顶部清晰看到有机油喷出。从冷却喷嘴侧可以看到活塞的进回油状况。想清晰看某一缸冷却喷嘴喷射状态，可把那一缸置于上止点。当然，为避免机油从机体上次喷出，可用一块透明有机玻璃盖于机体上部，同时便于观察，这样在转动曲轴过程中，不仅可以检测冷却喷嘴的喷射状态，而且转动曲轴还可以观测到是否有部件和冷却喷嘴碰撞。