[实用新型]一种复合瓷托辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于皮带输送机上的托辊，尤其是复合瓷托辊。

背景技术

目前钢化、煤碳、化工等行业普遍采用皮带输送机进行连续运输，该皮带运输机一般采用金属托辊、尼纶托辊或者陶瓷托辊组装而成。由于皮带运输机一般都置于露天使用，长期日晒雨淋，工作环境恶劣，金属托辊易腐蚀而密封性差，容易变形。陶瓷托辊虽不易腐蚀变形但重量偏量，而碰撞易碎，不易安装。尼纶托辊重量轻易安装且不易生锈，但其易老化在恶劣环境中使用周期较短。

发明内容

为了克服现有皮带托辊的缺陷，本实用新型提供了一种内设复合管通过机械压装而成的复合瓷托辊，，它能有效的提高了托辊在恶劣环境中的使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：首先将高分子材料和瓷粉制成复合层管7、又将钢管5加工成产品所需要的尺寸，粘合材料添加特殊的粘合剂，组成结合层6，将复合层管7和钢管5通过结合层粘结成复合管，其中钢管5为空心；将瓷体轴承座4套入钢管5两端的内孔内，托辊轴承3放入瓷体轴承座4中，配合实心的托辊芯轴1通过机械压装将复合管、瓷体轴承座4、托辊轴承3、托辊芯轴1形成一个整体后安装上复合型迷宫封圈2紧密结合形成复合瓷托辊。

本实用新型的有益效果是：由于采用复合管层与钢管通过由于特殊粘合剂组成的结合层结合，使得托辊的抗腐蚀性，抗老化能力大大提高，同时也可适应恶劣环境，使用复合型迷宫封圈密封辊套提高了对轴承的保护，有利于提高托辊的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图

在图中 ，1、托辊芯轴  2、复合型迷宫封圈  3、托辊轴承  4、瓷体轴承座  5、钢管   6、结合层  7、复合层管。

具体实施例

    根据图1所示复合瓷托辊的制作步骤：

第一步托辊芯轴1加工：先将一根圆钢按产品要求截成相应的尺寸，然后放到车床上，按复合瓷托辊规格加工成相应的托辊芯轴。

第二步瓷体轴承座4制造：先将精制好的瓷泥，按复合瓷托辊的尺寸放进不同的压机中压制成型，等泥胚干燥后，用旋转机精制成型，然后到窑炉中煅烧成瓷体即成。

第三步复合管的制造:首先将颗粒状的高分子材料经过高温加热溶化，添加一定比率的瓷粉，在压机中按具体复合瓷托辊规格压制成复合层管7，然后将钢管5切割成所需尺寸，调制一定量粘合材料，添加粘合剂，将钢管5和复合层管7粘合在一起，经过6个小时的自热干燥，将结合好的复合管，放到车床上加工好轴承座位置，制造复合管的工序完成，其中高分子材料主要成分可以是聚乙烯和少量添加剂。

第四步将复合管、托辊芯轴1、瓷体轴承座4、托辊轴承3经过机械压装，使各个部件形成一个完整的整体，最后安装上复合型迷宫密封圈，制成一根复合瓷托辊。