[实用新型]剪板机控制电路

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机，特别涉及一种剪板机电控系统。

背景技术

剪板机是一种借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的机器。现有技术中，如图2所示，有一种剪板机控制电路，包括主油泵控制电路A、后挡料板控制电路B、连续剪切控制电路C、一次行程刀架向下控制电路D、剪切行程控制电路E、刀架回程控制电路F、剪切计数电路G，即3个交流接触器、3个继电器、1个时间继电器、1个计数器、1个指示灯，工作时，可实现后挡料板的前进、后退动作以及刀架“连续”、“单次”剪切动作, 所述主油泵控制电路A包括依次连接在电源两极之间的控制油泵停止按钮的常闭触点SB2、控制油泵启动按钮的常开触点SB3、控制油泵通断的第一接触器的主线圈KM1，所述控制油泵停止按钮的常闭触点SB2与控制油泵启动按钮的常开触点SB3间的电极点、电源负极上的电极点之间跨接有第一接触器的第一常开触点KM1-1、控制油泵启动按钮的指示灯HL2，所述第一接触器的第一常开触点KM1-1与控制油泵启动按钮的指示灯HL2间的电极点、控制油泵启动按钮的常开触点SB3与控制油泵通断的第一接触器的主线圈KM1间的电接点之间短接。

其不足之处在于：上述电路通过继电线路控制，其线路结构复杂，给了接线员工带来很大的负担，电气元件较多，产能低，生产成本较高。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种剪板机控制电路，使得简化了电路结构，提高了员工的工作效率，增大了产能。

本实用新型的目的是这样实现的：剪板机控制电路，包括连接在电源两极之间的主油泵控制电路，所述主油泵控制电路包括依次连接在电源两极之间的控制油泵停止按钮的常闭触点、控制油泵启动按钮的常开触点、控制油泵通断的第一接触器的主线圈，所述控制油泵停止按钮的常闭触点与控制油泵启动按钮的常开触点间的电极点、电源负极上的电极点之间跨接有第一接触器的第一常开触点、控制油泵启动按钮的指示灯，所述第一接触器的第一常开触点与控制油泵启动按钮的指示灯间的电极点、控制油泵启动按钮的常开触点与控制油泵通断的第一接触器的主线圈间的电接点之间短接；

所述电源两极之间还连接有PLC控制电路，所述PLC控制电路包括依次连接在PLC控制模块上的控制主油泵通断的第一接触器第二常开触点、控制后挡料板向前运动的按钮的常开触点、控制后挡料板向后运动的按钮的常开触点、后挡料板前限位行程开关的常开触点、后挡料板后限位行程开关的常开触点、状态选择开关的常开触点、脚踏开关、上限位行程开关的常开触点、下限位行程开关的常开触点、计数选择开关的常开触点、计数预置的常闭触点、时间继电器的常开延时闭合触点、计数器的主线圈、控制后挡料板向前的第二接触器的主线圈、控制后挡料板向后的第三接触器的主线圈、控制剪切行程的时间继电器的主线圈、控制电磁阀的第一继电器的主线圈；

作为本实用新型的进一步限定，所述PLC控制模块接入交流220V电源、主油泵控制电路和PLC控制电路接入直流24V电源。

本实用新型工作时，按下油泵启动按钮，第一接触器的主线圈得电动作，第一接触器的第一常开触点、第一接触器的第二常开触点闭合，使得第一接触器的主线圈得电自锁，启动按钮指示灯变亮，油泵启动；按下油泵停止按钮，第一接触器失电停止动作，油泵停止工作；由于有单片机程序控制，当按下后挡料板向前运动的按钮，第二接触器的主线圈得电动作，后挡料板向前运动；按下后挡料板向后运动的按钮，第三接触器的主线圈得电动作，后挡料板向后运动；当后挡料板运动过程中碰到前限位开关或后限位开关，即后挡料板前限位的常开触点或后限位的常开触点闭合时，后挡料不能向前或向后运动；在单片机程序中设置有一旦后挡料运动，控制电路无法工作，即刀架不会运动。