[实用新型]无残牙塑钢拉链除牙装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及是一种拉链生产工艺中的无残牙除牙装置，更具体的是涉及塑钢拉链加工时的定寸工序中的无残牙除牙装置。 

背景技术

目前的拉链除牙定寸设备大都采用中心冲头冲牙，并利用修牙齿刀修残牙的方式进行除牙。该方法的主要问题是无法完全将残牙除去，生产出来的制品还需要人工进行手工除牙，而且在生产时残牙飞溅现象严重，直接导致生产现场的“脏、乱、差”。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型能在除牙后的拉链布带不会残留有碎牙，并能把除下来的碎牙有效收集，其实现简单，安装和维护方便。 

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

无残牙塑钢拉链除牙装置，包括支架，其特征在于：支架上固设拉链，支架的上方还设置一间隙动力装置，该间隙动力装置推动切刀工作，切刀下行切入拉链，并在间隙动力装置作用下向两侧拉扯，该间隙动力装置还推动上冲头与下冲头配合除拉链中间的残牙。

所述的间隙动力装置包括马达，在马达的转轴上呈不同角度顺序设置的多个凸轮，其中第一凸轮经顶杆与两侧设置有切刀上模架连接，转轴转动时第一凸轮驱动上模架使切刀切入拉链两侧；两侧对称的第二凸轮和第四凸轮经顶杆与切刀连接，顶杆和切刀之间设置斜块，第二和第四凸轮转动时经斜块作用驱动切刀向两侧拉扯；第三凸轮经顶杆与上冲头连接可使上冲头上下移动。 

还包括一下模座，其为一空心的模架；下模座上设置拉链导轨，拉链导轨内设置拉链，模架内对应上冲头的位置设置下冲头，该下冲头与汽缸连接并利用汽缸驱动下冲头上下运动。 

所述的第一凸轮与转轴起始位呈30度设置，第二和第四凸轮与转轴起始位呈90度设置，第三凸轮与转轴起始位呈180度设置。 

所述的顶杆可带动上冲头、上模架向上移动。 

还包括一碎牙收集系统，其主要包括主架、主架内设置负压风机、主架外侧设置容器，容器的上方设置上接管，容器的下方设置下接管和排出口采用上述方案后的塑钢拉链除牙装置，其能完全解决除牙后碎牙残留的问题，还能将碎牙回收再利用，有效的节省了原材料，更能改善生产现场的环境。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是本实用新型除牙工作示意图一；

图3是本实用新型除牙工作示意图二；

图4是本实用新型除牙工作示意图三；

图5是本实用新型除牙工作示意图四；

图6是本实用新型除牙工作示意图五；

图7是本实用新型除牙工作示意图六；

图8是本实用新型碎牙收集的系统的结构示意图。

图号说明 

伺服马达1、马达支架2、联轴器3、轴承座4、第一凸轮5、转轴6、第二凸轮7、第三凸轮8、第四凸轮9、圆柱轴承10、上冲头11、顶杆12、顶杆滑槽13、布带压块14、侧滑块15、切刀16、切刀座17、拉链导轨18、碎牙导槽19、下冲头20、侧挡块气缸21、顶块22、气缸23、下模座24、底板25、主滑动板26、侧支撑板27、凸轮座28、链牙29、布带30、主架31、负压风机32、上接管33、容器34、下接管35、排出口36。

具体实施方式

下面依据附图对本实用新型做进一步的详细说明 

如图1所示的无残牙塑钢拉链除牙装置，主要包括一支架，支架由底板25、主滑动板26、侧支撑板27、凸轮座28组成，支架的上方设置马达支架2，马达支架2上设置伺服马达1，伺服马达1经联轴器3和轴承座4与转轴6连接，转轴6上顺序设置第一凸轮5、第二凸轮7、第三凸轮8、第四凸轮9；其中第一凸轮5与转轴6起始位呈30度设置，第二凸轮7和第四凸轮9与转轴6起始位呈90度设置，第三凸轮8与转轴起始位呈180度设置。支架上转轴6的下方设置圆柱轴承10，圆柱轴承10的下方设置顶杆滑槽13，顶杆滑槽13内设置多个顶杆12；其中一顶杆12连接上模架，一顶杆12连接装有切刀16的切刀座17，一顶杆12连接有安装布带压块14的上冲头11；第一凸轮5、第二凸轮7、第三凸轮8、第四凸轮9经转轴6带动后可分别驱动顶杆12带动上模架、切刀座17和上冲头11向下移动，失去凸轮的作用时，顶杆12在自身的动力下带动与其连接的器件复位。