[实用新型]一种具有复合锥度的锥体氧枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢的吹氧设备领域，特别涉及一种具有复合锥度的锥体氧枪。

背景技术

在炼钢转炉中，需要使用氧气作为氧化剂。目前多使用顶吹喷氧枪为转炉中吹氧，如图1所示，氧枪包括外管101，套装在外管101内的中管102，以及与外管101和中管102的一端连接的喷头103，氧气自氧枪的进氧端、即外管101和中管102的另一端输入，从喷头103输出，向转炉内吹氧。我国所使用的转炉氧枪多为平枪，即外管101和中管102均为直圆筒形，其与喷头103之间没有锥度，通体平直，在在吹炼时氧枪的枪身、特别是靠近喷头103的部分进场粘钢粘渣，特别是在普遍采用溅渣护炉技术以后，炉渣的粘度增加，则导致粘枪情况更为严重。

另外，通体平直的氧枪对提高枪体内的氧气流速没有明显影响，氧气流速慢不仅不会促使粘渣的自行脱落，还会进一步导致枪身粘渣情况的加剧，妨碍炼钢的进程。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有复合锥度的锥体氧枪，粘在该锥体氧枪上的钢渣混合物可以自行脱落。

本实用新型的解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有复合锥度的锥体氧枪，包括：

外管，套装在该外管内的中管，以及与所述外管和中管的一端连接的喷头；

所述外管包括与所述喷头连接的、具有第一锥度的第一圆锥管，与第一圆锥管连接的具有第二锥度的第二圆锥管，以及与第二圆锥管连接的半径减小的第一变径管，

所述第一锥度大于所述第二锥度。

优选地，所述第二圆锥管通过第一圆筒与所述第一圆锥管连接。

优选地，所述第一变径管通过第二圆筒与所述第二圆锥管连接。

优选地，所述第二变径管通过第三圆筒与所述第三圆锥管连接。

优选地，所述第一锥度为1°至5°。

优选地，所述第二锥度为30′至2°。

优选地，所述锥体氧枪的长度为3至8米。

本实用新型的具有复合锥度的锥体氧枪，其在粘渣严重的靠近喷头的部位采用较大的锥度，稍远离喷头的部分采用较小的锥度，能够使粘在氧枪上的钢渣混合物自行脱离，从而在根本上解决氧枪的粘枪问题。

进一步地，中管也可根据外管的锥度采用圆锥形的设计，使得氧气在氧枪中能够保持恒定的流速。

附图说明

图1是现有的平枪氧枪的结构示意图。

图2是本实用新型的具有复合锥度的锥体氧枪的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种具有复合锥度的锥体氧枪，粘在该锥体氧枪上的钢渣混合物可以自行脱落。

图2是本实用新型的具有复合锥度的锥体氧枪的结构示意图。如图2所示，本实用新型的具有复合锥度的锥体氧枪包括：外管201，套装在该外管201内的中管202，以及与外管201和中管202的一端连接的喷头203。

其中，外管201包括与喷头203连接的、具有第一锥度α的第一圆锥管211，与第一圆锥管211连接的具有第二锥度β的第二圆锥管212，以及与第二圆锥管212连接的半径减小的第一变径管213。

由于氧枪粘渣情况最严重的部位为靠近喷头203的部分，因此在本实用新型的锥体氧枪中，外管201的与喷头203连接的第一圆锥管211的第一锥度α应当大于稍远离喷头203的第二圆锥管212的第二锥度β。

第一锥度α和第二锥度β根据粘渣的实际情况进行选择。优选地，第一锥度α为1°至5°，第二锥度β为30′至2°。

为了控制锥体氧枪的外径，第二圆锥管212可通过第一圆筒214与第一圆锥管211连接，即如图2所示的位于第一圆锥管211和第二圆锥管212之间的直线段部分。同样度，第一变径管213可通过第二圆筒215与第二圆锥管212连接，即如图2所示的位于第二圆锥管212和第一变径管213之间的直线段部分，从而实现氧枪外径的收缩。

为了使本实用新型的锥体氧枪内的氧气流速保持恒定，中管202也可根据外管201的形状设计为圆锥管或是具有复合锥度的锥体。

优选地，本实用新型的具有复合锥度的锥体氧枪中的各部件之间可通过焊接而组合为一体。

本实用新型的具有复合锥度的锥体氧枪根据转炉的大小调整其长度，通常情况下，锥体氧枪的长度为3至8米。