[实用新型]钻孔漏气部位检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦斯抽放钻孔漏气部位检测装置。

背景技术

煤矿开采，瓦斯抽放先行，是煤矿瓦斯的治本措施，也是利用瓦斯的必经之路。煤矿以钻孔抽放瓦斯为主，钻孔后封孔深度和封孔质量影响到瓦斯抽放的浓度。巷道在开挖及以后的压力平衡中，周壁会产生松动圈和裂隙网，所以，封孔深度必须大于松动圈和裂隙网所影响的深度。瓦斯抽放工作者曾使用矿压测试法、松动圈测试法和钻进速度测试法，企图找到合理的封孔深度，但上述方法测试的深度与实际都有一定距离。因此，我们研制了本实用新型用于检测钻孔漏气部位，确定合理的封孔深度，为提高封孔质量和瓦斯抽出浓度提供数据。

实用新型内容

针对现有技术中煤矿没有检测钻孔漏气部位装置的问题，本实用新型的目的在于提供一种钻孔漏气部位检测装置，通过检测钻孔内不同深度的瓦斯抽放浓度，可以确定钻孔漏气部位。

为实现上述目的，本实用新型钻孔漏气部位检测装置，包括钻孔裂隙检测仪和带抽钻孔漏气部位检测仪，其中，钻孔裂隙检测仪包括若干根相互连接的瓦斯排出管，在瓦斯排出管的前端部设置有胶囊封孔器、在瓦斯排出管的后端部设置有取样管，胶囊封孔器通过充气管与充气装置相连通；带抽钻孔漏气部位检测仪包括与钻孔内封孔管相连接的抽取管路接头、带防护罩的探头，探头上连接有若干根相互连接的检测管，检测管上设置有取样接管。

进一步，若干节所述瓦斯排出管由快速接头相互连接。

进一步，所述充气装置为打气筒。

进一步，若干节所述检测管由检测管快速接头相互连接。

本实用新型的有益效果是，可检测出钻孔内不同深度的瓦斯浓度，依据瓦斯浓度分布情况，确定钻孔漏气的部位和性质，确定封孔深度，提高封孔质量，本实用新型是钻孔漏气部位检测的一项新技术的应用。

附图说明

图1是本实用新型中钻孔裂隙检测仪的结构示意图；

图2是本实用新型中钻孔裂隙检测仪的工作原理示意图；

图3是本实用新型中带抽钻孔漏气部位检测仪的结构示意图；

图4是本实用新型中带抽钻孔漏气部位检测仪的工作原理示意图。

具体实施方式

本实用新型解决方案其技术问题所采取的技术方案是：本实用新型包括“ZLJ-15型钻孔裂隙检测仪”和“FLJ-15型带抽钻孔漏气部位检测仪”。“ZLJ-15型钻孔裂隙检测仪”主要用于瓦斯抽放钻孔封孔前，实测钻孔周壁煤岩裂隙深度，为确定经济合理的封孔深度提供依据。“FLJ-15型带抽钻孔漏气部位检测仪”主要用以测定带抽钻孔内瓦斯浓度分布情况，依据瓦斯浓度分布情况确定钻孔漏气的部位和性质，为确定封孔质量和封孔技术提供数据。

在图1中，钻孔裂隙检测仪包括若干节相互连接的瓦斯排出管2，在瓦斯排出管2的前端部设置有胶囊封孔器1、在瓦斯排出管2的后端部设置有取样管4，瓦斯排出管2的尾部设置有阀门5，通过阀门5与抽放管路11连接。胶囊封孔器1通过充气管9与打气筒8相连通，充气管9上设置有泄压阀6和压力表7；本实施例中用打气筒8人工给胶囊封孔器1加压，不用其它动力源；本实施例中，瓦斯排出管每节长1.5m，共10节，实际使用中每节排出管的长度和其具体使用的节数均由实际情况确定，每节瓦斯排出管用快速接头3连接，快速接头为两端开闭式快速接头，检测钻孔深度在15m范围内可自由调节。

在图2中，按图示要求安装后，先将胶囊封孔器1与充气管9接好，再把胶囊封孔器与瓦斯排出管2接上，然后与充气管一起送入检测钻孔10内的检测点，用打气筒8给胶囊封孔器充气压力达到0.15MPa-0.3MPa时将钻孔封住，然后在抽瓦斯的同时抽取钻孔内检测地点的瓦斯，从取样管4处取样检测瓦斯浓度，该浓度为这一检测点的瓦斯浓度。打开泄压阀6将胶囊封孔器1的胶囊泄压，增加或减少瓦斯排出管长度后，再进行另一检测点瓦斯浓度的检测。根据检测的钻孔内不同深度检测点的瓦斯浓度，分析瓦斯在钻孔内的分布情况、钻孔漏气的部位和性质，确定封孔方式和封孔深度，达到提高抽出瓦斯浓度。

在图3中，带抽钻孔漏气部位检测仪包括若干节相互连接的检测管14，每节检测管用快速接头15连接，在检测管14的前端部设置有带防护罩的探头16，在检测管14的后端部设置有封孔管接头13、检测接管22、取样接管12，封孔管接头13连接图4中的封孔管20，检测接管22通过图4中的连接胶管19、阀门18和抽放管路17连接，取样接管12上可连接检测用仪表等。