[实用新型]太阳电池以及太阳电池制备装置

说明书

技术领域

本实用新型属于光伏技术领域，涉及太阳电池以及太阳电池的制备装置，尤其涉采用电刷镀方法构图制备形成的太阳电池、以及包括电刷镀装置的太阳电池制备装置。 

背景技术

太阳电池是形成太阳电池组件的基本单元，通常地，多个太阳电池通过互连条焊接串联连接形成太阳电池组件。

对于每个太阳电池，通常地，在其正面形成副栅线和/或主栅线以汇集引出在正面产生的光生电流，在其背面形成背电场以收集引出在其背面产生的光生电流。为防止互连条影响光的入射效率，互连条是设置在太阳电池的背面，通常，为保证互连条与背电场之间的连接可靠性，在背面还设置有与背电场电性连接的背电极。焊接形成太阳电池组件时，互连条的一端焊接连接于一个太阳电池的背电极，另一端焊接连接于另一个太阳电池的主栅线。

目前，传统的丝网印刷（或钢网印刷等）工艺在太阳电池的制备中广泛应用。对于太阳电池背面的背电场和背电极，以p型太阳电池（采用p型衬底制备形成的太阳电池）为例，在太阳电池背面上分别构图印刷用于形成背电场的浆料（例如铝浆，其形成铝背电场）和用于形成背电极的浆料（例如银铝浆或银浆，其形成的背电极焊接性好），然后再共同烧结形成背电场和背电极。这种制备背电极的方法具有以下缺点：

（一）背电极的浆料在背面烧结后会增加太阳电池的复合速率，影响太阳电池的性能；

（二）烧结的温度高（例如800℃以上），其不利于太阳电池效率的提升；

（三）丝网印刷工艺过程成本高。

特别地，以上丝网印刷工艺应用于n型太阳电池（采用n型衬底制备形成的太阳电池）的铝背结制备同时，在电池衬底上印刷银铝浆等背电极浆料，烧结时会导致pn结区短路（在n型太阳电池中，pn结区靠近背面）。

同时，中国专利申请号为CN201010118152.3、申请人为“华南师范大学”、实用新型名称为“电刷镀制备太阳能电池阵列电极的方法”专利中，提出了一种采用电刷镀工艺制备太阳电池的正电极（例如主栅线和副栅线）的方法。但是，该方法中，需要涂覆保护膜、激光刻槽、表面活化处理等步骤，电刷镀形成正电极的过程复杂，并且，实际上，该电刷镀制备的正电极难以形成、与太阳电池衬底的结合力差。因此，技术人员一般避免采用电刷镀的方法在太阳电池的硅衬底上形成正电极。

实用新型内容

针对以上现有技术的缺陷，本实用新型的目的之一在于，降低太阳电池的背电极的制备成本。

本实用新型的又一目的在于，避免制备太阳电池背电极中的烧结过程。

本实用新型的再一目的在于，提高太阳电池的性能。

为实现以上目的或者其它目的，本实用新型提供以下技术方案。

按照本实用新型的一方面，提供一种太阳电池，其包括位于该太阳电池的背面的背电场/铝背结，还包括形成于所述背电场/铝背结之上的背电极，所述背电极通过带刷镀笔的电刷镀装置在所述太阳电池的背电场/铝背结上构图电刷镀形成。

按照本实用新型提供的太阳电池的一实施例，其中，所述太阳电池还包括设置于所述背电场/铝背结与所述背电极之间的过渡层，所述过渡层用于增强所述背电极与背电场/铝背结之间的结合力。

可选地，所述过渡层的厚度范围可以为0.5微米至2微米。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述太阳电池为n型太阳电池，在所述太阳电池的铝背结上构图电刷镀所述背电极。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述背电场为全背电场结构。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述背电场为铝背电场。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述背电场通过不依赖于烧结工艺的薄膜沉积方法形成。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述背电极基本对准于太阳电池正面的主栅线形成，所述背电极为连续式或者间断式的线条形式。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述背电极为包括铜金属层和覆盖该铜金属层的银金属层或锡金属层的复合层结构。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述太阳电池的背电极由所述刷镀笔接触于太阳电池的背电场/铝背结形成。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述刷镀笔上设置有用于存储电镀液的脱脂棉层。

在之前所述的太阳电池实施例中，优选地，所述刷镀笔包括导电柄和阳极，所述阳极的表面设置有用于存储专用电镀液的脱脂棉层。

按照本实用新型的还一方面，提供一种制备以上所述太阳电池的太阳电池制备装置，该太阳电池制备装置包括：