[实用新型]焦碳反应性测定的反应管提升装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种焦碳反应性测定装置，更具体说是一种焦碳反应性测定的反应管提升装置，属机械仪器技术领域。

背景技术

焦炭反应性及反应后强度测定装置主要用于高炉炼铁所用焦炭反应性及反应后强度的测定。中华人民共和国国家标准GB/T 4000-2008中，介绍了焦碳应性及反应后强度试验方法。焦炭反应性CRI：称取一定质量的焦碳试样，置于反应管中，在1100℃±5℃时与二氧化碳反应2小时后，以焦碳质量的损失的百分数表示；焦炭反应后强度CSR：反应后焦碳，经转鼓试验后，以大于10毫米粒级焦碳占反应后焦碳的质量百分数表示。

现有的焦炭反应性测定装置包括反应炉、在反应炉内的反应管，反应管包括管体和口部，反应管的口部的直径大于管体的直径。在焦炭反应性试验时，将反应管的管体置于反应炉内加热，反应管的口部在反应炉外，同时从反应管的口部通入二氧化碳等反应气体。上述的焦炭反应性测定装置在反应完毕后，需要将反应管从反应炉内取出，现有反应管从反应炉内取出基本通过手套、湿布等防护用手工方式，因此存在操作上的安全隐患，同时还使操作者的劳动强度比较大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种焦碳反应性测定的反应管提升装置，以消除反应管从反应炉内取出时操作上的安全隐患，降低操作者的劳动强。

为解决上述问题，本实用新型采用了以下技术方案：一种焦碳反应性测定的反应管提升装置，它包括机架和反应管夹紧结构，所述括机架包括支架和提升杆，所述提升杆与支架可升降连接；所述反应管夹紧结构可转动固定在提升杆上；

所述夹紧结构包括夹紧架、驱动杆、驱动块、二个可弯折杆和二个夹嵌，所述驱动杆可转动固定在夹紧架内，所述驱动杆上设有螺纹，所述驱动块通过螺纹固定在驱动杆上；所述二个夹嵌分别包括嵌体和嵌杆，所述二个可弯折杆的一端分别与驱动块活动连接、另一端分别与嵌杆固定，所述二个可弯折杆与嵌杆的固定处分别设有转动支点。

所述提升杆与支架可升降连接为：所述提升杆穿入支架中，并通过汽缸与支架固定。所述驱动杆可转动固定在夹紧架内的结构为：所述夹紧架内设有二个定位块，所述驱动杆穿过二个定位块。所述驱动杆的一端设有操作盘。

采用上述方案，本实用新型的焦碳反应性测定的反应管提升装置，由于机架包括支架和提升杆，所述提升杆与支架可升降连接，反应管夹紧结构可转动固定在提升杆上，实现了夹紧结构可上下移动和水平转动。通过反应管夹紧结构夹紧反应管，这样，可将焦碳反应性测定的反应管提升，移出反应炉，以消除传统从反应炉内取出反应管时的安全隐患，降低操作者的劳动强。

在夹紧结构中，通过驱动块通过螺纹固定在驱动杆上，通过转动驱动杆，可使驱动块沿驱动杆上移动，由于二个可弯折杆的一端分别与驱动块活动连接、另一端分别与嵌杆固定，且二个可弯折杆与嵌杆的固定处分别设有转动支点，这样驱动杆移动时，使二个可弯折杆发生变形，嵌杆绕转动支点转动，这样，实现了嵌体可夹紧或放开反应管。

附图说明

图1是本实用新型焦碳反应性测定的反应管提升装置的结构示意图；

图2是夹紧结构的示意图。

图中：1-支架，2-提升杆，3-汽缸，4-反应管夹紧结构，5-驱动杆，6-驱动块，7-定位块，8-可弯折杆，9-转动支点，10-嵌杆，11-夹紧架，12-操作盘，13-嵌体。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的焦碳反应性测定的反应管提升装置，它包括机架和反应管夹紧结构4，所述括机架包括支架1和提升杆2，所述提升杆2与支架1可升降连接；所述反应管夹紧结构4可转动固定在提升杆2上。所述提升杆2与支架1可升降连接为：所述提升杆2穿入支架1中，并通过汽缸3与支架1固定。

参见图2，所述夹紧结构4包括夹紧架11、驱动杆5、驱动块6、二个可弯折杆8和二个夹嵌。所述驱动杆5可转动固定在夹紧架11内，所述驱动杆5的一端可固定操作盘12，以方便驱动杆5转动。所述驱动杆5可转动固定在夹紧架11内的结构可以是：所述夹紧架11内设有二个定位块7，所述驱动杆5穿过二个定位块7。

所述驱动杆5上设有螺纹，所述驱动块6通过螺纹固定在驱动杆5上；所述二个夹嵌分别包括嵌体13和嵌杆10，所述二个可弯折杆8的一端分别与驱动块6活动连接、另一端分别与嵌杆10固定，所述二个可弯折杆8与嵌杆10的固定处分别设有转动支点9。