[实用新型]具有金属效果的移动终端的外壳

说明书

技术领域

本实用新型涉及移动终端外壳的表面处理，特别涉及一种具有金属效果的移动终端的外壳。

背景技术

目前，移动终端表面的金属效果一般通过IML（In-Mold Decoration，一种在注塑模具内放置Film薄膜来装饰塑胶外观表面的技术）工艺实现，是一种把PET膜印刷后经过成型机成型，然后经过剪切后放到注塑模具内生产出最终产品的一种生产工艺。PET膜是塑料的一种，其片材可用于IML工艺，PET膜的一面经过硬化处理以加强其耐磨性，用作移动终端的外表面；另一面则用作丝印各种图案来实现外观效果，所以移动终端的金属效果主要通过印刷在PET膜上的油墨体现。

如图1所示，现有的移动终端的外壳由里至外依次包括塑胶底材层1、印刷油墨层2、PET膜3和外表纹理效果层4。通过IML工艺处理移动终端外壳的方法包括：第一步、裁料：把卷状的薄膜Film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用；第二步、平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜Film方形块上印刷图标、文字；第三步、油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形块放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨；第四步、贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，需贴上单层或双层保护膜；第五步、冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔；第六步、热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型；第七步、剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉；第八步、材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品。

但是现有的IML存在的缺陷有：1）IML注塑时膜片定位有公差，导致外壳周圈露白，且无法有效控制，只能通过签限度样品来解决（目前，外壳周圈露白在0.2mm范围内是可以接受的）；2）PET膜片不易拉伸，易出现裂纹，产品设计时在拉伸深度和倒角有特殊要求；3）IML工艺限制导致周圈是尖角（倒角的半径一般需要大于0.4mm），前壳的外形尺寸必须比后壳要小A（A为0.1mm），如图2所示，否则会刮手；4）具有良好的拉伸性的PET片材只能保证1H*1000gf的硬度，消费者使用时易刮花；5）整个工艺的制程复杂，生产周期长，备料周期长达十天，而且量产良率低（仅65%左右），组件单价成本比较高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种具有金属效果的移动终端的外壳，以解决现有技术对移动终端外壳的形状要求高，且硬度低的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种具有金属效果的移动终端的外壳，其中，所述外壳由里至外依次包括：塑胶底材层、底涂层、NCVM层、中涂层和表涂层。

所述的具有金属效果的移动终端的外壳，其中，所述外壳包括前壳和后壳，所述前壳与后壳卡合，且前壳的周圈与后壳的周圈齐平。

所述的具有金属效果的移动终端的外壳，其中，所述前壳和后壳的周圈的倒圆角的半径为0.1mm。

所述的具有金属效果的移动终端的外壳，其中，所述前壳或后壳上具有用于嵌置摄像头装饰件的凹陷区域，所述凹陷区域之周缘的倒圆角的半径为0.1mm。

所述的具有金属效果的移动终端的外壳，其中，所述移动终端为手机、小灵通或者手持IP电话机。

相较于现有技术，本实用新型提供的具有金属效果的移动终端的外壳，采用了NCVM工艺对移动终端的外壳进行了表面处理，其外壳由里到外依次包括：塑胶底材层、底涂层、NCVM层、中涂层和表涂层，使得移动终端的外壳具有金属效果，而且大大提高了移动终端外壳表面的硬度，使移动终端使用过程中耐刮性更好。

本实用新型由于采用了NCVM工艺，减小了对移动终端的结构要求，使得前壳与后壳卡合后，前壳的周圈可与后壳的周圈齐平，提高了移动终端外壳的整体视觉效果，同时，由于减少了对移动终端结构的要求，大大缩短了备料周期、提高了产品的良率，而且还降低了生产成本。

附图说明

图1为现有技术移动终端外壳的表面层次示意图。

图2为现有技术移动终端外壳卡合后的示意图。

图3为本实用新型移动终端外壳的表面层次示意图。

图4为本实用新型移动终端外壳卡合后的示意图。

图5为本实用新型移动终端的前壳示意图。

具体实施方式