[实用新型]钢片表面涂层的自动处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢片试样加工设备领域，尤其涉及一种钢片表面涂层的自动处理装置。

背景技术

硬度是硅钢片需要检测的重要性能指标。在进行维氏硬度校准时使用的标样表面没有涂层，而测试的硅钢片试样表面附着有涂层，从而形成了校准与测试状态不一致而可能造成的测试偏差，直接影响硬度检测的准确度。因此在硬度测试前需要去除硅钢片表面涂层，而且硬度测试要求试样表面平坦光滑。

目前处理硅钢片表面涂层的方法主要是通过手工用砂纸打磨，打磨速度慢，影响批量生产时的检验及时率，且试样表面光洁度不好把握，在一定程度上影响硬度检测的准确度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术中存在的不足，提供一种高效且提高硬度检测准确度的钢片表面涂层的自动处理装置。

本实用新型为解决上述技术问题所提出的技术方案为：

钢片表面涂层的自动处理装置，其特征在于，它包括磨头组件、试样台、压力传感器、及驱动机构，所述磨头组件包括磨头及第一电机，所述驱动机构用于带动所述磨头运动至与试样台上放置的试样接触，所述压力传感器用于检测所述试样台所受到的压力，所述第一电机用于根据所述压力传感器的压力信号控制所述磨头开始或停止研磨。

上述方案中，所述驱动机构包括第二电机、传动杆、导向立柱、丝母丝杆传动机构、及横梁，所述传动杆套设在导向立柱外，所述丝母丝杆传动机构设置在所述导向立柱内，所述第二电机用于驱动所述丝母丝杆传动机构，从而使丝母丝杆传动机构带动所述传动杆相对导向立柱滑动，所述横梁的一个端部与所述传动杆连接，所述磨头组件固定在所述横梁上。

上述方案中，所述试样台为电磁工作台。

上述方案中，所述钢片表面涂层的自动处理装置还包括用于控制所述磨头移动距离的极限开关。

本实用新型的有益效果在于：

1. 该钢片表面涂层的自动处理装置用于打磨类似硅钢片这种较薄（0.1mm-0.7mm）的钢片表面涂层，速度快，能有效缩短测试时间；且打磨后试样表面平滑，对样片处理后硬度产生的影响非常小，提高了硬度测试精密度，非常适用于在硅钢片硬度检验批量生产中进行试样表面涂层处理。

2. 采用的驱动机构结构简单，可节约生产成本。

3. 试样台采用电磁式，可强力吸附试样，保证研磨过程中试样不产生位移。

4. 采用极限开关控制磨头移动距离的上下限值，可避免磨头在运动过程中超过其安全范围，与其它物体摩擦所造成的磨损。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的钢片表面涂层的自动处理装置作进一步的详细描述。

如图1所示，其为本实用新型实施例所提供的钢片表面涂层的自动处理装置，它包括磨头组件、试样台8、压力传感器9、及驱动机构。在本实施例中，所使用的钢片为硅钢片。磨头组件包括磨头7及第一电机6。驱动机构用于带动磨头7运动至与试样台8上放置的试样接触。压力传感器9用于检测试样台8所受到的压力。第一电机6用于根据压力传感器9的压力信号控制磨头7开始或停止研磨。

在本实施例中，试样台采用电磁式。在本实施例中，压力传感器9设置在试样台8的下方。在本实施例中，驱动机构包括第二电机1、传动杆3、导向立柱4、丝母丝杆传动机构11、及横梁5。传动杆3套设在导向立柱4外。丝母丝杆传动机构11设置在导向立柱4内。第二电机1用于驱动丝母丝杆传动机构11，从而使丝母丝杆传动机构11带动传动杆3相对导向立柱4滑动。横梁5的一个端部与传动杆3连接。磨头组件固定在横梁5上。在本实施例中，该钢片表面涂层的自动处理装置还包括用于控制磨头7移动距离的上下限值的极限开关2。可以理解的是，该钢片表面涂层的自动处理装置还可包括一个底座10，用于固定导向立柱4和压力传感器9，当然也可将其直接固定在工作台面上。

该装置的工作过程为：

首先将试样放置在试样台8上，启动开关，第二电机1驱动丝母丝杆传动机构11，使丝母丝杆传动机构11带动传动杆3向下移动，从而使磨头7接触到试样，压力传感器9感受到压力后第一电机6启动，带动磨头7开始研磨，试样涂层被磨掉后压力传感器9压力减小提示第一电机6停止工作，磨头7停止研磨，第二电机1启动，带动丝母丝杆传动机构11，使传动杆3向上移动回原位待命；测量过程完毕停止，如还有待测试样就进行下一试样测量。