[实用新型]一种紫外光固化含氟厨房桌面

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房建筑材料领域，尤其涉及一种紫外光固化含氟厨房桌面。

背景技术

目前厨房桌面主要采用大理石成型后再进行抛光处理，所需能耗高、成本高、效率低，而且大理石主要成份是碳酸钙，食醋不慎滴在大理石桌面上，食醋中的醋酸与碳酸钙发生了复分解反应，会使其失去光泽，变得粗糙。经研究发现，由于氟原子与碳原子之间形成的F-C键的键能(486KJ/mol)极大，比C-H键(410KJ/mol)、C-O键(360KJ/mol)、C-C键(356/mol)和C-C1键(326KJ/mol)等的键能高得多，从而使紫外线难以离解C-F键；再由于氟原子电负性极大(4.0)，原子半径(1.35A)比氢原子(1.2A)大，致使未成键的原子间排斥力大，使C-C主键形成一种螺旋结构，碳链上的氟原子可相互紧密接触，将C-C键覆盖形成一个完整圆柱体，对C-C键起着蔽性保护作用。基于上述特点，氟碳涂层具有极为优良的耐热性、耐候性和耐化学药品性，通过纳米材料改性氟碳乳液具有良好耐污性和自洁性能，以纳米SiO₂为核、含氟丙烯酸酯类单体为壳制备的核壳型纳米氟碳涂层中由于纳米SiO₂的高流动性和小尺寸效应，使材料表面更加致密细洁、摩擦系数变小、加之纳米颗粒的高强度，使材料的耐磨性大大增强；低摩擦性、斥水、斥油、耐酸碱等性能优异。因此，通过利用紫外光固化涂料特点进行合理的改进，能够进一步提高生产效率、降低成本和减少环境污染。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种硬度高、耐热耐磨、耐腐蚀、易清洁的紫外光固化含氟厨房桌面，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种紫外光固化含氟厨房桌面，包括桌面基体，所述桌面基体上表面设置胶合隔热层，位于此隔热层上表面喷涂或刷涂一层紫外光固化清底漆涂层，所述紫外光固化清底漆涂层外表面涂覆紫外固化氟碳涂层；所述桌面基体为大理石、密度板、组合板、木塑板、ABS塑料板、纤维增强水泥板或PVC塑料板。

本实用新型所述的紫外光固化含氟厨房桌面的有益效果为：外部颜色丰富多变、具有较强的装饰性能、硬度高、具有优异的阻燃性能和绝缘性能、优良的物理机械性能、抗冲击、硬度高、柔韧性好；同时，还具有优异的耐酸、碱、盐等介质腐蚀性能，抗污染、易清洁。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述紫外光固化含氟厨房桌面的结构示意图。

图中：

1、桌面基体；2、隔热层；3、紫外光固化清底漆涂层；4、紫外固化氟碳涂层。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例所述的紫外光固化含氟厨房桌面，包括桌面基体1，所述桌面基体1上表面设置胶合隔热层2，位于此隔热层2上表面喷涂或刷涂一层紫外光固化清底漆涂层3，所述紫外光固化清底漆涂层3外表面涂覆紫外固化氟碳涂层4。此外，所述桌面基体1为大理石、密度板、组合板、木塑板、ABS塑料板、纤维增强水泥板或PVC塑料板。

以上本实用新型实施例所述的紫外光固化含氟厨房桌面，氟碳涂料涂装工艺主要有配料和涂装两个流程，配料是指把色彩配进氟碳涂料中，氟碳材料涂装步骤包括：①桌面基体制作；②桌面基体表面处理；③在上一步骤的桌面基体上涂装隔热漆；④在上一步骤的隔热层上涂装紫外光固化清底漆；⑤红外流平或自然流平；⑥光固化；⑦在上一步骤的桌面基体上涂覆紫外光固化纳米氟碳材料；⑧红外流平或自然流平；⑨光固化；⑩检验。其中的桌面基体制作为：按产品的规格要求成型并切割成符合要求的基材；其中的桌面基体表面处理为：清除基材表面的灰尘和油污，提高涂料与基材间的附着力。光固化采用紫外光固化，涂装好光固化涂料的工件经红外流平或自然流平后进入装有2-8支5-8kw的紫外光灯管的光固化机中进行紫外光照射，使光固化涂层固化，速度为5-30米/分钟。

以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。