[实用新型]配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置

说明书

技术领域

本实用新型属于坯件冲压成形机械技术领域，具体涉及一种配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置。

背景技术

如业界所知之理，在作为电子产品的铁氧体磁件的生产过程中，经过配料、混料后的铁氧体粉体材料在送入窑炉烧结之前需要由冲压机（亦称冲床）冲压成铁氧体坯件，而后再将其送入窑炉烧结，而在送入窑炉烧结之前，必须对铁氧体坯件作齐整性排叠，以便转移到承烧板上，由承烧板载着排叠其上的铁氧体坯件引入炉膛。

已有技术中，对铁氧体坯件的排列全部由手工完成，通常一台多工位冲压机需配备数名工人，并且冲压成形出的铁氧体坯件的几何形状越小，则配备的工人越多，由工人将出自冲压机的铁氧体坯件排布到周转箱中，由周转箱携铁氧体坯件转移至前述的承烧板上。由于人工排布，因此不仅投入人力多，而且效率低下。

中国实用新型专利授权公告号CN201275625Y推荐的一种铁氧体坯件自动整形排列装置能够消除上述欠缺，但是仅适合于带有一个中心孔的铁氧体磁坯，也就是说，该专利方案具有对铁氧体磁坯形状的挑剔性。

又，实用新型专利授权公告号CN201198099Y提供的坯件自动整形排列机和CN201201168Y圆形坯件自动整形排列机也能弥补前述的欠缺，但是这两项专利方案都需要配套动力装置，因此结构相对复杂。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种既有助于节约人力又有利于保障排列的齐整性并且结构简练的配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种配置于冲压机上的铁氧体坯件自动整形排列装置，所述的冲压机包括冲模架和冲模，冲模架上下移动地配设在冲模架导柱上，冲模设在冲模架上，所述的铁氧体坯件自动整形排列装置包括一第一导出架、一第二导出架和一排列盘，第一导出架包括底板和一组分隔板，底板的一端与所述冲模固定连接，底板的另一端朝着第二导出架的方向倾斜并且与第二导出架的一端枢轴连接，一组分隔板构成于底板上，相邻分隔板之间构成与冲模相对应的用于将冲模上的成形的铁氧体坯件导引给第二导出架的第一导引槽，第二导出架的另一端以倾斜状态伸展到排列盘的盘腔内，而排列盘固定在支架上，所述的第二导出架包括具有一组彼此分隔的并且与所述第一导引槽相对应的第二导引槽的导出板，该导出板的一端与所述底板枢轴连接，而导出板的另一端以倾斜状态伸展到所述的盘腔内。

在本实用新型的一个具体的实施例中，在所述的底板上分布有出尘孔，并且在对应于底板的下方配设有一与底板固定的用于接受出自出尘孔的尘杂的集尘斗。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的第二导出架还包括有一组压坯带，该组压坯带的数量与所述的第二导引槽的数量相等并且对应于第二导引槽的上方，其中：压坯带朝向所述底板的一端与底板连接，而另一端构成为自由端，并且在对应于第二导引槽的部位朝着所述盘腔延伸。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述底板朝向所述导出板的一端端部设置有一组第一铰链轴座，而在导出板朝向底板的一端端部设置有一组第二铰链轴座，第一、第二铰链轴座彼此配合并且由铰链轴将第一、第二铰链轴座彼此连接。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的压坯带朝向所述底板的一端设置在压坯带轴上，而压坯带轴与底板固定。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，在所述的压坯带轴的两端各构成有一挂置耳，所述的底板上并且位于底板的两侧各延伸固定有一挂置耳座，所述的挂置耳挂置在挂置耳座上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的集尘斗的底部配接有一出尘管，该出尘管与吸尘装置连接。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的吸尘装置为负压风机。

本实用新型提供的技术方案可将由冲压冲模上的成形的铁氧体坯件自第一导出架的分隔板的第一导引槽导引至第二导出架的导出板的第二导引槽，由第二导引槽导入排列盘的盘腔中，便于工人快捷地转移至周转箱中，因而既可以节约人力并且保障铁氧体坯件的齐整性；由于将第一导出架与冲模连接，由冲模的上下移动带动第一引出架并且由第一引出架连同第二引出架作上下往复浮动，将铁氧体坯件推移，因而无需另行配备动力，具有结构简练的长处。

附图说明

图1为本实用新型的实施例结构图。