[实用新型]自动配料控制系统

说明书

技术领域

本实用新型公开了一种控制系统，具体涉及一种用于炼钢元素配料的自动配料控制系统。

背景技术  

在现代冶金工艺中，对不同型号的钢材有不同的配料组分，在冶炼初始或冶炼过程中需对配料进行称重配比并进行自动加料。为提高冶炼过程的生产效率和自动化水平，一种现有的炼钢自动配料设备，主要采用多传感器“数字量求和”的测试方法来保证配料效率和精度。该种炼钢自动配料设备结构复杂、测量精度不高。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型目的是提供一种结构简单、测量精度高的自动配料控制系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动配料控制系统，所述自动配料控制系统包括料斗、多个料仓、两个测重传感器、控制部分、料仓控制阀和料斗控制阀，所述料仓位于料斗上方，所述测重传感器分别位于料斗两侧，所述控制部分分别与所述测重传感器、料仓控制阀和料斗控制阀电性连接。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述控制部分包括信息处理单元、控制单元和显示单元，所述信息处理单元与测重传感器电性连接，所述显示单元与信息处理单元电性连接，所述控制单元分别与所述料仓控制阀和料斗控制阀电性连接。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述料仓控制阀和料斗控制阀分别具有三级阀门。

在本实用新型的一种优选实施例中，所述料仓控制阀和料斗控制阀为扇形阀或插板结构阀。

本实用新型的自动配料控制装置中，一个料斗对应多个料仓，采用“积重法”测量各配料重量，结构简单，测量精度高。

附图说明

图1为本实用新型自动配料控制系统的一种优选实施例结构示意图；

图2为图1中控制部分的结构框图。

其中1为料斗，2、21、22、2n为料仓，31、32为测重传感器，4为控制部分，5、51、52、5n为料仓控制阀，6为料斗控制阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，本实用新型的自动配料控制系统包括料斗1、多个料仓2、两个测重传感器31、32、控制部分4、料仓控制阀5和料斗控制阀6。

料仓2位于料斗1的上方，根据需要料斗2多个具有多个，料斗2的数量与配料的种类相一致或大于配料的种类。

料仓控制阀5安装于料仓2的出口处，用于控制料仓2的开闭，料仓控制阀5与控制部分4电性连接。本实施例中，一个料仓控制阀5对应一个料仓2，结合图2所示，料仓控制阀51对应料仓21、料仓控制阀52对应料仓22、依此类推，料仓控制阀5n对应料仓2n。

料斗控制阀6位于料斗1的出口处，用于控制料斗1的开闭，料斗控制阀6与控制部分4电性连接。

测重传感器31、32位于料斗1的两侧，测重传感器31、32与控制部分4电性连接。

如图2所示，控制部分4包括信息处理单元、控制单元和显示单元。信息处理单元的输入端口与测重传感器31、32连接，信息处理单元的输出端口分别与控制单元和显示单元连接，所述控制单元的输出端口与所述料仓控制阀5和料斗控制阀6电性连接。

为保证配料精度，料仓控制阀5和料斗控制阀6优选为具有三级阀门的扇形阀或插板结构阀。

本实用新型的自动配料控制系统中，一个料斗对应多个料仓，采用“积重法”测量各配料重量，结构简单，测量精度高。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。