[实用新型]一种电石渣制水泥旁路放风冷却装置

说明书

技术领域：

本实用新型属于建材领域，设计一种水泥熟料生产过程中的旁路防风冷却装置，尤其涉及一种电石渣制水泥旁路放风冷却装置。

背景技术

电石法聚氯乙烯工艺主要是通过水与电石反应，生产乙炔气，但电石法聚氯乙烯生产过程，每生产一吨PVC将生产1.6吨电石渣，同时产生25吨电石渣浆。生产乙炔气过程中为了实现节能环保，其生产用水循环利用，使得电石渣中的氯离子含量较高外，还产生多种影响水泥熟料质量的有害物质如氯离子、纳、钾、硫等。

近年来工业废渣的有效利用，废渣中含有氯离子、纳、钾、硫等元素，特别是电石法聚氯乙烯工艺中，由于废渣数量大、种类多，氯离子、纳、钾、硫含量尤其高，使用电石渣等废渣制水泥目前就存在废渣数量大、种类多，氯离子、纳、钾、硫含量高等难题。因此为了减少窑预热器装置系统内挥发分成分的数量，设置旁路放风设备解决这一技术难题，为了冷却抽出的窑尾气体设置了抽气探头，将窑尾气体抽出冷却，进入冷却器冷却后进入收尘器排出窑系统，但是，由于进入冷却器的含尘气体含尘量大，容易富集在冷却器冷却板上，长时间堵塞冷却装置，影响连续稳定运行。

鉴于上述情况，提供一种不产生冷空气混合，减少气体处理量，减少电耗，可以冷却含尘气体，减少粉尘聚集的窑旁路放风冷却装置是电石渣水泥生产过程中尤为重要的一部分。

发明内容

本实用新的目的在于解决电石渣生产水泥过程中旁路防风冷却装置在处理含尘气体时不能完全解决粉尘富集粘在冷却片上的问题，而且冷风与热风混合，增加了气体处理量的问题，进而提供了一种不产生冷空气混合、减少气体处理量、电耗低、粉尘聚集少的一种电石渣制水泥旁路放风冷却装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：

一种电石渣制水泥旁路放风冷却装置，包括如下次序连接的步骤：热风进口、空气清扫器、冷却片、外壳框架、冷风进口、冷风出口、热风粉尘沉降三通组成；上述装置有序连接；热风进口设置与外壳框架顶端，空气清扫器设置于外壳框架内，分布于外壳框架上端、中端和下端，上端与热风进口相连接，中端与外壳框架相连接，下端与热风粉尘沉降三通相连接；冷却片设置于外壳框架内与热风进口和冷风进口相连通；热风粉尘沉降三通与热风出口和冷风出口相连通。

上述的一种电石渣制水泥旁路放风冷却装置，其空气清扫器至少为3个。

上述的一种电石渣制水泥旁路放风冷却装置，其冷却片至少为8片，上下对称均匀分布于外壳框架内。

上述的一种电石渣制水泥旁路放风冷却装置，其冷却片之间的间距设置在1-15mm之间。

本实用新型将水泥生产过程中旁路防风工艺中冷风与热风完全分割开，使其相互垂直方向进入冷却器，达到良好的换热效果，增加了气体处理量，同时，设置吹扫装置，杜绝了粉尘富集粘在冷却片的问题，降低了能耗和成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，实施例1包括如下次序连接的步骤：热风进口1、空气清扫器2、冷却片3、外壳框架4、冷风进口5、冷风出口6、热风粉尘沉降三通7组成；上述装置有序连接；热风进口1设置与外壳框架4顶端，3个空气清扫器2设置于外壳框架4内，分布于外壳框架4上端、中端和下端，上端与热风进口1相连接，中端与外壳框架4相连接，下端与热风粉尘沉降三通7相连接；将8个冷却片3按间距10mm均匀对称设置于外壳框架4内，并与热风进口1和冷风进口5相连通；热风粉尘沉降三通7与冷风出口6相连通。

实施例2与实施例1的不同之处在于，设置40个冷却片3按间距8mm均匀对称设置于外壳框架4内，增加气体处理量，达到更好的冷却效果。

实施例3与实施例1或2的不同之处在于，设置6个空气清扫器2设置于外壳框架4内，使其吹扫更为彻底，对于含尘量大的气体冷却更为实用。

实施例4与实施例1、2或3的不同之处在于可设置列管冷却代替冷却片3。