[实用新型]一种多层沉降器

说明书

技术领域

本实用新型属于一种固液分离设备，特别是一种污水处理沉降设备，可广泛用于水处理领域。

背景技术

目前水处理行业使用的沉降器主要有竖流式沉降器，辐流式沉降器、斜管沉降器。

斜管沉降器通常为单层沉降器，器体为长方形，在斜管下方设置有泥浆收集锥斗和布水器，斜管上方设置有清水收集槽，斜管下方通常没有设置刮泥装置。

辐流式沉降器也是一种单层沉降器，通常不设置斜管，采用中心底部进水，在沉降器外缘设置集水槽，泥浆收集锥斗上设置刮泥装置。

平流式沉降器(ZL：01242950.3)，在器体中安装了直的折流挡板，污水的进水口和出水口均在器体的顶部，污水从进水口进入器体后，必须经折流挡板间的通道进行流动，而后到达出水口。这种装置具有防止污水在器体内的对流的作用。

现有水处理沉降器存在出水质量不稳定，工作效率不高，泥浆浓度低，泥浆量大等缺陷。其主要原因是在沉降过程中产气菌仍不断产生气泡，气泡与污泥颗粒的结合使污泥发生膨胀，导致沉降速度变得缓慢。尤其严重的是，气泡的聚集会产生的浮泥导致斜管堵塞，严重影响沉降器的工作。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有沉降器出水质量不稳定，工作效率低，停留时间长，泥浆浓度低，污泥量大等问题，为污水处理工艺提供一种快速沉降，产污泥量少，出水质量稳定的沉降设备。

本实用新型技术方案如下：

本实用新型由圆筒体1、斜管组2、进水总管14、中心降液管3，泥浆收集锥斗4，排泥套管5、泥浆出口6、刮泥搅拌装置7、环形出水管槽8、出水分管9、出水阀门10组成，其特征是：

沉降器的圆筒体1被泥浆收集锥斗4分割成一个以上的沉降层11和一个以上的浓缩层12，其中浓缩层12位于圆筒体1下部，沉降层11位于圆筒体1上部。每个沉降层11设有斜管组2作为固液分离元件，斜管组2以中心降液管3为中心布置在圆筒体1内，斜管组2上方设置有环形出水管槽8，中心降液管3上设置有进水分口13，位于斜管组2下方；每一沉降层11设有刮泥搅拌装置7和泥浆收集锥斗4，泥浆收集锥斗4底部与排泥套管5连接。

浓缩层12内设置有环形出水管槽8、刮泥搅拌装置7，并在中心降液管3上设有进水分口13，浓缩层底部设置有泥浆出口6。

除顶层外，下部的沉降层11和浓缩层12的环形出水管槽8所连接的出水分管9上设置有出水阀门10。

排泥套管5与中心降液管3共一个圆心，并套在中心降液管3的外部。

本实用新型的工作原理如下：

污水从进水总管14进入中心降液管3，通过中心降液管上的进水分口13进入沉降层1，然后在沉降层11内分散开来，污泥颗粒由自身重力作用和斜管组2的作用下，逐渐沉降到每个沉降层11底部，刮泥搅拌装置7将沉降污泥刮至排泥套管5中，排入下一层，在刮泥搅拌装置7的作用下，气泡与污泥颗粒脱离，污泥层得到浓缩，最后进入底层的浓缩层12，在刮泥搅拌装置7和压强的作用下，污泥进一步脱水，经泥浆出口6排出。清水则通过每层的斜管组2上升，从环形出水管槽8溢出。浓缩层12的污泥由于停留时间最长，产气量较大，气体在刮泥搅拌装置的作用下与颗粒分离，进入浓缩层12上部的环形出水管槽8，与清水一道排出。

除顶层外，沉降器中每一层的进水量分配是通过出水分管9上的出水阀门10来控制，可以根据每一层的出水质量来控制出水阀门10大小，出水较清可开大阀门，增加该层的进水量，减少该层的水力停留时间；出水混浊可调小阀门，减少该层的进水量，延长该层的水力停留时间，使沉降器的总体浓缩效率达到最佳。

本实用新型有以下功能及优点：

(1)沉降器为多层，设置多层斜管组，不但能加沉降面积，缩短污水停留时间，而且保证了出水质量，完成工艺要求。

(2)沉降器内设置刮泥搅拌装置，加速污泥往下沉降和使污泥所产气泡与颗粒分离，并逸出罐外，从而使得污泥更加结实，产泥量亦随之减少。

(3)沉降器分为多层，利用液位高度产生的压强对泥层进行压缩，分段、逐级增浓的方式可最大程度地强化沉降效果。

(4)沉降器每层进水可自由调控，每层均设有出水口，可通过调节出水阀门的方法，控制每层进水量和各层间进水比例，极大方便了生产控制和优化，达到最优效果。

因此，本实用新型工作稳定，出水质量好，泥浆浓度高，优于现有沉降器。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是本实用新型的俯视图。

具体实施方式