[实用新型]一种线束加工设备

说明书

技术领域

 本实用新型涉及线束加工领域，尤其涉及一种线束端子自动压接及组装设备。

背景技术

现有的，线束端子压接生产和内胆组装生产是分成三个单独的工序进行加工，即剥皮工序；压接工序；组装工序。具体操作为工人先将线束进行剥皮加工，然后转入压接工序，再由压接工序的工人进行压接加工，最后转入组装工序，由组装工人进行内胆的组装。

这样就需要大量的人力、设备和场地资源，同时由于产品的周转浪费了大量的时间。以上因素都直接造成了产品生产成本的增加，效率低等问题。

发明内容

 本实用新型的目的在于提供一种线束加工设备，可以将线束端子的压接、剥皮及组装一次性自动加工而成。

本实用新型的另一目的在于提供一种线束加工设备，从而提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

一种线束加工设备，包括：工作台，在工作台上设有组装装置，剥皮装置和压接装置，组装装置通过一滑道与压接装置的压接模建立连接，剥皮装置通过输送带将剥完皮的线束输送到压接模位置与压接装置建立连接。

优选的，所述剥皮装置的输送带后方依次设有切齐部件、剥外皮部件及剥内皮部件。

优选的，所述输送带上还设有复数个卡线块。

优选的，所述组装装置上设有自动送料装置及用于传送端子的送端爪。

优选的，所述组装装置上还设有用于分离端子的切刀。

优选的，所述压接装置包括压接机和压接模。

优选的，所述压接模上设有组合刀具用于线束的分叉和压接。

本实用新型实施例与现有技术相比，本实用新型通过将现有的线束加工工序进行整合，实现线束端子压接、剥皮及组装自动化生产，从而大大的提高了生产效率，减低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型线束加工设备结构示意图；

图2是线束端子组装示意图；

图3是线束端子剥皮过程示意图；

图4是线束端子压接成品示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1所示，本实用新型线束加工设备包括：工作台01，在工作台01上设有组装装置03，剥皮装置02和压接装置10。组装装置03通过滑道04与压接装置的压接模16建立连接，剥皮装置02包括一输送带05，在输送带05的后边依次设有切齐部件06，剥外皮部件07，剥内皮部件08，在输送带05上还设有复数个卡线块09。剥皮装置通过输送带将剥完皮的线束输送到压接模16位置与压接装置建立连接。

线束放入输送带05上的卡线块09中，由输送带05带动卡线块09将线束分别输送到切齐部件06、剥外皮部件07及剥内皮部件08处进行线束的加工，如图3中a、b、c、d所示，a为原始线束；b为切齐后线束；c为剥外皮后线束；d剥内皮后线束；加工完的线束由输送带05输送到压接装置10的压接模16处。

组装装置03上设有自动送料装置11、送端爪14、切刀15，自动送料装置11将内胆12送到指定的轨道位置，同时送端爪14也将端子13送到与内胆12孔对齐的指定位置，然后通过推杆将内胆12推向端子13使端子插入内胆孔中。最后使用切刀15将组装完后的端子与未组装的端子分开，如图2所示。组装完后的端子成品通过滑道04输送到压接装置10的压接模16处。

当组装完后的端子和加工完的线束都到达压接装置10的压接模16处后，由压接装置10完成线束和端子的铆接，压接完后的产品如4所示。

本实用新型中，组装装置和压接装置可以根据产品和加工工艺的不同进行合理的调整，即可以组装完后再压接，也可以压接完后再组装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。