[实用新型]一种鞋油粉料加料填充设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粉料传送装置，具体涉及一种将粉料由低处向高处传送的装置。 

背景技术

目前，从低处向高处传送固体干燥粉料，如鞋油生产用粉料，多用螺旋输送机和皮带输送机的形式进行传送。但是，这两种传送方式受场地、传送角度的限制。尤其是传送角度超过30°时，皮带输送机基本不能传送，螺旋输送机传送效率低，功耗大，粉体容易跌落、堵死，易造成设备损坏，且容易受到污染。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种不受场地、传送角度的限制、传送效率高、损耗小、使用寿命长的鞋油粉料加料填充设备。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种鞋油粉料加料填充设备，其特征在于，所述设备包括倒锥形进料罐、筒状储料罐、用于输送鞋油粉料的输料管和喷气管；所述输料管的两端分别通入所述进料罐和所述储料罐中，所述输料管的下端通入所述进料罐的粉料进料口，所述输料管的上端通入所述储料罐的粉料出料口，在所述输料管上串接有输料泵；所述喷气管通入所述进料罐中，所述喷气管具有出气口和用于与气源装置相连的进气口，所述喷气管的出气口朝上，且与所述粉料的进料口正对。 

其中优选的技术方案是，在所述进料罐上所述粉料的进料口为张开的喇叭口。 

进一步优选的技术方案是，在所述喷气管的出气口端的侧壁上设 有若干个通孔。 

进一步优选的技术方案还包括，所述输料管由所述储料罐的顶部通入所述储料罐中。 

进一步优选的技术方案还包括，所述输料管由所述进料罐的顶部通入所述进料罐中，其端部接近于所述进料罐的底部。 

进一步优选的技术方案还包括，在所述喷气管的进气口设有控制进气量的第一球阀；在所述输料管上设有控制送料的第二球阀。 

进一步优选的技术方案还包括，所述输料管包括通入所述进料罐的第一管、通入所述储料罐的第二管和连接于所述第一管和第二管之间的输料泵。 

进一步优选的技术方案还包括，所述输料泵与所述第一管通过法兰连接，所述输料泵与第二管通过所述第二球阀连接。 

进一步优选的技术方案还包括，在所述储料罐上设有排气口，在所述排气口处设置除尘器。 

本实用新型的优点和有益效果在于：该鞋油粉料加料填充设备将粉料进料口设计成喇叭口，可防止粉料被大面积吹散，有利于收集粉料，使粉料正常进入输料管中。在工作过程中，输料管的喇叭口粉料进料口处如有堵塞，可通过喷气管上的出气口端侧壁上的通孔喷出的高压气体将堵塞物吹散，使输料管畅通。 

进料管设计成倒锥形，有利于粉料的集中和落下。 

附图说明

图1是本实用新型一种鞋油粉料加料填充设备的结构示意图； 

图2是图1的局部放大图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。 

如图1和图2所示，本实用新型是一种鞋油粉料加料填充设备，用于传送鞋油粉原料。该设备包括进料罐3、储料罐8、输料管、喷气管2。进料罐3为倒锥形，顶部设有开口，该开口使用盖板5盖住；该进料罐3可是只在邻近于高度较高的储料罐8的下面。输料管的两端分别通入进料罐3和储料罐8中，输料管由通入进料罐3的第一管4、通入储料罐8的第二管7和连接于第一管4和第二管7的输料泵6组成。第一管4从进料罐3的顶部通入进料罐3中，并接近于进料罐3的底部；第一管4的下端设有喇叭形的粉料进料口41，该粉料进料口41朝下；第一管4的上端与输料泵6的下端通过法兰46连接。第二管7的下端与输料泵6的上端通过手动球阀67连接，第二管7的上端经储料罐8的顶部通入储料罐8中。这里说明一下，将输料管设计成两段管，易加工，同时组装也方便、灵活。输料管可以根据场地情况、传输角度进行组装。喷气管2为一90°的弯管，从进料罐3的底部通入进料罐3中；喷气管2具有进气口21和出气口23，进气口21安装有手动球阀1，手动球阀1可外接气源装置，本实施方式手动球阀1外接压缩空气干燥机；出气口23朝上，与第一管4的粉料进料口41正对；喷气管2在位于出气口23端的侧壁四周处开有多个通孔22。另外，储料罐8的顶部设有排气口，该排气口处设置除尘器10；储料罐8的侧壁的上部、中部和下部分别设有料位开关9。