[实用新型]径向退绕载纬器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种织机的载纬器，尤其是一种径向退绕载纬器。

背景技术

目前各种织机引纬时纬纱都是以轴向拉出的方式从储纬器或梭子上退绕，每退绕一圈，纬纱就会加捻一次，发生一个捻度变化。然而对于某些扁平形状的纬纱，在织造过程中纬纱不能加捻且不耐磨等要求的特殊织物品种而言，现有织机引纬装置完全不能满足其要求。因为现有织机引纬装置中的梭子(载纬器)及储纬器均为轴向退绕，每退绕一圈，加捻一次。

实用新型内容

本实用新型提供了一种不会出现加捻现象的径向退绕载纬器。

实现本实用新型目的的径向退绕载纬器，包括梭盒和位于所述梭盒内的储纬装置，所述梭盒的侧面设有一个出纱口，所述储纬装置包括储纱轴和位于所述储纱轴内的芯轴，所述芯轴通过夹紧装置固定在所述梭盒内，所述储纱轴能够在所述芯轴上转动。

所述梭盒内部的下表面设有通孔，用于放置所述芯轴，所述梭盒的上表面设有通孔，所述芯轴一端设有凸缘，另一端插入所述通孔，所述夹紧装置位于所述凸缘上。

芯轴的两端分别套有轴衬和阻尼垫圈，用于减小芯轴与储纱轴之间的摩擦。

所述夹紧装置为一个弹簧片，所述弹簧片一端固定在所述梭盒外上表面上，另一端压在所述芯轴的凸缘上。

所述梭盒的出纱口的两侧各设有一个滚动的导纱装置。

所述滚动导纱装置包括固定在所述梭盒上的销轴和套在所述销轴上的导纱件，所述导纱件为圆柱形，能够在所述销轴上转动。出纱时，纬纱与导纱件滚动摩擦被抽出，由于滚动摩擦系数小，所以对纬纱的磨损小。

所述销轴上，位于所述导纱件的两端套有两个尼龙垫圈，用于防止导纱件与梭盒上下表面之间的摩擦，减小导纱件的滚动阻力。

所述导纱件为陶瓷材料，陶瓷的摩擦系数小，可以减小纬纱的磨损。

所述梭盒与出纱口相对的两侧分别设有永磁铁和至少一个定位孔。

本实用新型的径向退绕载纬器的有益效果如下：

1、改变原有的轴向退绕，采用径向退绕纱线，消除纱线在退绕过程中产生的捻度。

2、引纬时梭子带着纬纱往复运动，两纬之间不允许剪断，织物自然形成光边，相邻两根纬纱在布边处呈“U”，可将边上的经纱锁住，因此不需要专门的锁边装置，因此织物没有毛边，不需要锁边装置；使织物形成整齐的光边，减少织物锁边机构和储纬器，这对于织造多层碳纤或玻璃纤维织物尤其重要，可减少松边、塌边现象，减少纱线消耗量。

3、纱线退绕时与梭盒滚动摩擦，降低了纱线的磨损，保证了纱线本身的力学性能。

4、设置永磁铁，利用刚性剑杆和电磁铁传送载纬器方式进行引纬，保证了引纬的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型径向退绕载纬器的组装图；

图2为本实用新型径向退绕载纬器的爆炸图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的径向退绕载纬器，包括梭盒1和位于梭盒1内的储纬装置，梭盒1的侧面设有一个出纱口7，用于安装和拆卸储纬装置和抽出纬纱，储纬装置包括储纱轴2和位于储纱轴2内的芯轴3，芯轴3通过夹紧装置固定在梭盒1内，储纱轴2能够在芯轴3上转动。

梭盒1内部的下表面设有通孔8，用于放置芯轴3，梭盒1的上表面设有通孔9，芯轴3一端设有凸缘31，另一端插入通孔9，夹紧装置位于凸缘31上。芯轴3的两端套有阻尼垫圈14，用于防止储纱轴2自由转动。

夹紧装置为一个弹簧片10，弹簧片10的一端固定在梭盒1外上表面上，另一端压在芯轴3的凸缘31上。此外，夹紧装置也可以一个固定盖或者是固定螺丝。

梭盒1的出纱口7的两侧各设有一个滚动的导纱装置。滚动导纱装置包括固定在梭盒1上的销轴4和套在销轴4上的导纱件5，导纱件5为圆柱形，能够在销轴4上转动。出纱时，纬纱与导纱件5滚动摩擦被抽出，由于滚动摩擦系数小，所以对纬纱的磨损小。

销轴4上，位于导纱件5的两端套有两个尼龙垫圈6，用于防止导纱件5与梭盒1的上、下表面之间的摩擦，减小导纱件的滚动阻力。

导纱件5可以为陶瓷材料，陶瓷的摩擦系数小，可以减小纬纱的磨损。此外，也可以为其它摩擦系数小的材料。

梭盒1与出纱口7相对的两侧分别设有永磁铁11和两个定位孔12，与引纬剑杆相配合，进行电磁引纬。