[实用新型]成型继电器线圈架用模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，尤其是涉及一种成型继电器线圈架用模具。

背景技术

现有技术中，一种成型继电器线圈架用模具，合模后形成的毛坯包括线圈架02和料柄01，线圈架02连接在料柄01上，如图1所示。

目前脱模之后，线圈架和料柄还是连接在一起的，目前业内均采用人工将线圈架从料柄上一个一个扳下，劳动力成本高，生产效率也低。因此，目前的模具无法自动分离线圈架和料柄。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种在脱模时能自动分离线圈架和料柄的成型继电器线圈架用模具。

本实用新型所采取的技术方案是：一种成型继电器线圈架用模具，包括公模和母模，母模上设有成型线圈架的腔体，所述的公模上设有用于脱模时夹住线圈架的夹块和便于将线圈架顶出公模的多根顶杆，公模上设有拉针孔，拉针孔内配合有可在5～20mm范围内自由滑动的用于拉动料柄的拉针。

所述的拉针设有与料柄中杆上的限位孔相配的倒锥形头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在合模的时候，拉针孔内的拉针顶端插入连接着线圈架的料柄的限位孔内，线圈架和料柄均还卡在母模上。脱模的时候，公模上的夹块夹住线圈架，拉动线圈架脱离母模，拉针的头部带动料柄，但是拉针可以一定程度的滑动，因此在线圈架开始脱离母模的时候，料柄还在母模上，所以此时线圈架和料柄分离开，由于拉针只能在一定范围内自由滑动，当公模继续脱离母模时，最终拉针会将料柄从母模上拉出来。

所述的拉针设有与料柄中杆上的限位孔相配的倒锥形头。使得拉针头能更好的插入料柄对应的限位孔内，便于拉动料柄。

附图说明

图1为线圈架和料柄示意图。

图2为本实用新型公模示意图。

图3为图2中A处局部放大图。

图4为图2中B处局部放大图。

图5为毛坯和公模结合时侧视图。

图6为图5中C处局部放大图。

图7为母模结构示意图。

图8为图7中D处局部放大图。

图9为拉针和公模上的拉针孔结合剖视图。

图中，01.料柄，02.线圈架，1.公模，1-1.夹块，1-2.拉针孔，2.母模，2-1.腔体，3.拉针，3-1.倒锥形头。

具体实施方式

以下为本实用新型较佳实施例，但并不因此而限定本实用新型的保护范围。

结合图1～图9，一种成型继电器线圈架用模具，包括公模1和母模2，公模1和母模2上均设有成型线圈架02的腔体，图8所示，为母模2上的腔体2-1，所述的公模1上设有用于脱模时夹住线圈架02的夹块1-1和便于将线圈架02顶出公模1的多根顶杆，所述的顶杆末端固定在一连接板上，连接板连接着油缸，油缸推动连接板，同时推动多跟顶杆。公模1上设有拉针孔1-2，拉针孔1-2内配合有可在5～20mm范围内自由滑动的用于拉动料柄01的拉针3，，结合图9所示，拉针孔1-2的出口端设有挡圈，拉针3的尾端设有挡块3-2，挡块3-2位于拉针孔1-2内，挡块3-2往外伸的时候，能被拉针孔1-2出口端的挡圈挡住，不至于全部划出去，当挡块3-2内缩的时候，挡块3-2会顶在拉针孔1-2尾部的挡板上，不至于拉针3全部划入拉针孔1-2内；因此拉针3的滑动范围设置在5～20mm，这个距离足以分离线圈架02和料柄01，本实施例选取拉针3的滑动范围为10mm。

所述的拉针3设有与料柄01中杆上的限位孔相配的倒锥形头3-1，工作的时候便于将倒锥形头3-1涨入料柄01中杆的限位孔内，在公模和母模分离的时候，便于拉动料柄01。

本实用新型的工作原理是：公模1和母模2合模，注塑机将熔融状态的原料注入到公模1和母模2合模的空腔内，待冷却，形成包括料柄01和线圈架02的毛坯。此时公模1上的拉针3的拉针头3-1已经插入料柄01的限位孔内，线圈架02和料柄01均还卡在母模2上。脱模的时候，公模1上的夹块夹住线圈架02，拉动线圈架02脱离母模2，拉针3的倒锥形头3-1带动料柄01，拉针3可在一定范围内滑动，因此在线圈架02开始脱离母模2的时候，料柄01还在母模2上，所以此时线圈架02和料柄01分离开，由于拉针3只能在一定范围内自由滑动，当公模1继续脱离母模2时，最终拉针3会将料柄01从母模2上拉出来。此时已经完成线圈架02和料柄01的分离。接下来，在另外一台机器作用下，将机械手伸到公模1和母模2之间，夹住料柄01，取走料柄01。公模1上的夹块1-1脱离线圈架，油缸推动连接板，连接板带动多根顶杆将所有的线圈架01顶出公模1的腔体。