[实用新型]气动离合器冲床及冲压加工系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压机械技术领域，尤其涉及一种应用于半自动流水线进行批量加工的气动离合器冲床及冲压加工系统。

背景技术

冲床是一种使用极为普遍的机械加工装置。目前，小型(桌面型)冲床在半自动流水线上的应用已逐渐普及，但是，受小型冲床吨位、冲床震动等因素的限制，冲压加工多为单件加工。而且传统的半自动流水线用冲床大都为切键式离合控制，这类冲床定位精度低，保养周期短，一般为2～3个月，噪音及振动较大、安全可靠性差，不适于高效生产。

气动离合器冲床因其具有扭矩大、控制方便、定位精度高以及利于高速冲压加工等诸多优点，多用于独立的大吨位、批量冲压加工；但由于其体积较大，无法直接安置在传统的半自动流水线上。

因此，传统的半自动流水线的冲压加工，由于受到冲床模具工位的限制，无法实现高效的生产加工。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种气动离合器冲床及冲压加工系统，旨在提高流水线冲压加工的效率。

为了达到上述目的，本实用新型提出一种气动离合器冲床，包括：底座、机架、安装在所述底座与机架之间用于冲压原材料的冲裁模具以及设置在所述机架上的动力机构，所述冲裁模具内设有至少2位冲头，所述冲头由所述动力机构带动上下运动。

优选地，所述冲床底座下方设有可调节冲床高度的支架，所述冲床一侧设有用于放置工件夹具的流水线工作台，所述冲裁模具下部设有模腔；所述模腔的底面由所述支架调节至与所述工作台的台面相齐平，当所述冲床工作时，所述工件夹具沿着工作台的台面被推至模腔内正对所述冲裁模具的下方；所述工件夹具具有用于装夹所述原材料冲压成型后的工件的夹持位，所述夹持位与所述冲头位一一对应。

优选地，所述冲床相对所述工作台的另一侧设有送料机构，所述原材料由所述送料机构传送至冲裁模具的冲头与模腔内的工件夹具之间；所述送料机构与冲床之间设有控制送料机构送料的送料控制器。

优选地，所述动力机构包括马达、气动离合器以及曲轴，所述曲轴的前端部与所述气动离合器联动安装，所述曲轴后端部套装所述冲头；所述气动离合器与马达联接时，气动离合器由马达联动并通过所述曲轴带动所述冲头完成上下行程；气动离合器与马达脱离联接时，所述冲头停止上下行程。

优选地，该冲床还包括控制所述马达、气动离合器、工件夹具以及送料控制器工作的气动控制器。

优选地，所述模腔内设有感应工件夹具并与所述气动控制器连接的感应开关，当工件夹具进入模腔后，触发所述感应开关，所述感应开关向气动控制器发送感应信号；气动控制器根据所述感应信号控制气动离合器与马达连接，使冲裁模具内的冲头上下动作。

优选地，所述冲裁模具内设有至少20位冲头，所述冲头的上下行程小于或等于20mm；所述冲裁模具远离送料机构的一侧设有废料出口，所述废料出口上设有废料切断刀。

优选地，所述支架具有内部空腔，该内部空腔内设有废料收集箱，所述废料收集箱与所述废料出口连通。

本实用新型还提出一种冲压加工系统，包括冲床、分别位于所述冲床两侧的送料机构及用于放置工件夹具的流水线工作台，所述冲床包括底座、机架、安装在所述底座与机架之间的冲裁模具以及设置在所述机架上的动力机构，所述冲裁模具内设有至少2位冲头，当所述冲床工作时，所述工件夹具沿着工作台的台面被推至正对所述冲裁模具的下方，原材料由所述送料机构传送至冲裁模具的冲头与所述工件夹具之间，所述冲头由所述动力机构带动上下运动完成对原材料的冲压成型，成型的工件装夹于所述工件夹具中。

优选地，所述冲床为如上所述的气动离合器冲床。