[实用新型]电加热底盘和电热水壶

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液体加热装置，尤其涉及一种电加热底盘和电热水壶。

背景技术

目前电热水壶常常采用底盘加热方式，就该底盘加热结构而言通常有以下两种结构形式：

（1）发热管底盘。这种结构的底盘包括金属盘面，金属盘面上设置有发热管。发热管的热量通过金属盘面再传递给水壶壶体的底部进行液体加热。发热管整体呈圆环状，铝质外壳中包裹有发热丝。发热管看似结构简单，但实际上工序相当复杂，典型的发热管制造工艺包含超过40道工序，在制造过程中不仅能耗较大，而且还会产生多种粉尘物质，因此并不是最节能环保的产品。

（2）厚膜加热底盘。这种结构底盘通过厚膜丝网印刷工艺，在不锈钢或陶瓷基板上印刷绝缘介质、加热电阻、导体、玻璃保护釉等材料，再经高温烧结而成。这种底盘加热时温度上升快，低热容量，温度起伏小，烧一杯250ML的水只需20秒，温度响应时间大大低于传统的发热管底盘60秒的温度响应时间。此外，厚膜加热底盘还有诸多优点。例如，占用空间较小适用于在有限空间中使用；使用寿命比传统的发热管底盘要长；热利用效率可达70-95%，比传统的发热管底盘加热效率要高。然而厚膜加热底盘目前的价格仍然较为昂贵，使得装配有这种底盘的电热水壶价格竞争力较弱，不利于产品的推广。

因此提供一种既节能环保，制造工序简单，具有较佳电加热性能且成本相对较低的加热底盘和具有这种加热底盘的电热水壶是一个需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种既节能环保，制造工序简单，具有较佳电加热性能且成本相对较低的加热底盘和具有这种加热底盘的电热水壶。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的第一技术方案是：一种电加热底盘，包括传热基板，该传热基板上设有发热元件，该发热元件包括第一电源连接端和第二电源连接端，其中：所述传热基板上设有绝缘导热涂层，所述发热元件为设置在该绝缘导热涂层上的用电热合金制成的发热片，且该底盘还包括用于将该发热片压合固定在该绝缘导热涂层上的固定结构。

电热合金材料是一种用于制造电热元件的合金材料。当电流通过合金元件时，产生焦耳效应，将电能转变成热能。电热合金产品一般制成细的丝材、圆线材、扁带材，在特殊要求下也可制成管材和铸件。电热合金一般需要具备以下几个性能要求：（1）在高温下应有良好的抗氧化性（或抗介质气氛侵蚀性）及足够的抗蠕变性能。（2）应有较高的电阻率，电阻率温度系数尽可能低，可以承受较大的电流。（3）应有良好的冶金生产工艺性能和制造加工性能。此外，这里的两电源连接端是指发热片接电的两极，每个连接端可以包括一个以上的接点。该两电源连接端接电源的两极后发热片发热。

改进之一：所述发热片的第一电源连接端设于所述发热片的中部，第二电源连接端设于所述发热片的外缘，所述固定结构上设有电源连接孔，该第一电源连接端置于该电源连接孔中。虽然与两电源连接端均设置在外缘的发热片相比，这种发热片在安装设置一体式温控器和分体式温控器时会比较麻烦，但是本发热片的制作成本却相对低很多。这是因为一块完整的由电热合金薄片经冲压后可以得到两块发热片（形状可以一样，也可以不一样），因此不会造成材料浪费，制作成本较低。对于本发热片，不管是设置一体式温控器或者分体式温控器，都必须要在固定结构的中部开设电源连接孔。对于设置一体式温控器，若使用现有的一体式温控器的话，会存在漏电损害温控器的危险并且接线比较麻烦，需要进行改装，这必将导致成本的增加。因此对于本发热片，采用分体式温控器会更加好。其中，所述一体式温控器是指电连接器和温控器一体设置的温控器；所述分体式温控器是指电连接器和温控器分开独立设置的温控器。

改进之二：所述发热片由连续的发热带形成，呈旋涡状，该发热带的两自由端为所述两电源连接端，其中一自由端位于所述发热片的中部，另一自由端位于所述发热片的外缘。这种旋涡式发热片的形状类似于盘式结构蚊香的形状。在制造时，一片完整的电热合金薄片经冲压可以得到两块完全相同的螺旋式的发热片，有利于制造出规格一样的发热片，降低规模化生产的成本。

改进之三：所述固定结构包括依次叠加设置的绝缘片、隔热片和固定托盘，该绝缘片贴合于所述发热片上，所述固定托盘与所述传热基板之间固定连接以将所述发热片压合在所述绝缘导热涂层上。绝缘片是为了防止发热片漏电，而隔热片是为了压实压紧发热片，固定托盘是为了将发热片、绝缘片和隔热片等固定在传热基板上。

改进之四：所述隔热片为隔热棉片。