[实用新型]一种升降电机的蜗轮结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用蜗轮、蜗杆减速、换向的动力传递装置，具体地说是一种升降电机的蜗轮结构。

背景技术

随着科技进步人民生活的日益提高，各种智能化的设备和生活用品能够成为主流，此时智能化设备应用范围越来越广，智能升降桌、智能升降舞台，军事领域的智能升降天线等，升降电机的蜗轮结构的用途越来越广，替代了原有的液压油缸等繁琐的系统，体积小，安装方便维护容易等特性一倍广泛采用。原进口升降电机的蜗轮结构扭簧内置于蜗轮内，且随蜗轮一起转动。由于螺旋线的应力效应，蜗轮转动时，扭簧会推动蜗轮轴向位移窜动和摆动，导致蜗杆的晃动，影响传动的平稳性和功效，本款升降电机的蜗轮结构在原有的基础上改善了以上产品的不足。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种升降电机的蜗轮结构，该一种升降电机的蜗轮结构采用传动平稳的扭簧外置的传动结构，具有装配简单，从根本上解决现有技术中蜗轮工作时的窜动和摆动，从而避免因传动配合的间隙、角度发生改变而加速磨损的情况发生，同时改善了结构，使生产效率大幅提高。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种升降电机的蜗轮结构，包括与升降电机的蜗杆轴相啮合的蜗轮，以及用于装配蜗轮的蜗轮支承座，其特征是：蜗轮制有一体相连的环形凸台，环形凸台上套设有外置扭簧，所述外置扭簧的固定端与升降电机的支架固定连接。

为优化上述技术方案，采取的措施还包括：

上述的环形凸台位于蜗轮的底部，并与所述蜗轮支承座的上部相对应。

上述的环形凸台的高为6至15mm。

上述的外置扭簧外设有扭簧罩，扭簧罩与蜗轮支承座固定连接。

上述的蜗轮支承座和蜗轮分别设有中心孔，在所述蜗轮的中心孔和蜗轮支承座的中心孔内设置有中心轴。

与现有技术相比，本实用新型的一种升降电机的蜗轮结构，采用外置扭簧的结构，使升降电机的蜗轮结构更为简洁。本实用新型取消了现有技术中的扭簧座结构，减少了加工工序和装配工序，外置扭簧固定安装在电机支架上，一端固定与电机支架上，传动时扭簧静止不动，不会跟随蜗轮一起旋转，这样不会迫使蜗轮在旋转时因受外围扭簧的外力作用而窜动或摆动，从而保障了蜗轮、蜗杆传动的高效性，延长了蜗轮的使用寿命。本实用新型的一种升降电机的蜗轮结构，降低了部分零件的精度要求，提高了产品的性价比，具体优点如下：

1、  取消了现有技术中的扭簧座零件及其精加工工序；

2、  外置扭簧两端头外翻，降低了外置扭簧制造时对毛刺的要求；

3、  蜗轮形状简化，降低了蜗轮注塑件的变形量和精度要求；

4、  外置扭簧装配时更容易操作，提高了装配质量和装配的效率。                        

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视结构示意图；

图2是蜗轮结构的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图2所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：升降电机1、蜗杆轴11、支架12、蜗轮2、环形凸台21、蜗轮支承座3、外置扭簧4、固定端4a、扭簧罩5、中心轴6。

如图1所示，本实用新型的一种升降电机的蜗轮结构，包括与升降电机1的蜗杆轴11相啮合的蜗轮2，以及用于装配蜗轮2的蜗轮支承座3。

本实用新型的蜗轮2制有一体相连的环形凸台21，所述的环形凸台21上套设有外置扭簧4，所述外置扭簧4的固定端4a与升降电机1的支架12固定连接。

环形凸台21位于蜗轮2的底部，并与所述蜗轮支承座3的上部相对应。

本实施例中，环形凸台21的高为6至15mm，环形凸台21的高优选为10mm。外置扭簧4的内径与环形凸台21的外径相适应，配合间隙不易过大。

外置扭簧4外设有扭簧罩5，所述的扭簧罩5与蜗轮支承座3固定连接。

所述的蜗轮支承座3和蜗轮2分别设有中心孔，在所述蜗轮2的中心孔和蜗轮支承座3的中心孔内设置有中心轴6。