[实用新型]收尘极板可移动的高压静电除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电除尘器制造技术领域。 

背景技术

高压静电除尘器是一种以静电净化法进行收捕烟气中粉尘的装置，在高压静电除尘器中一般要设有放电极和收尘极，放电极放电使烟气中粉尘带上电荷，粉尘带上电荷后向收尘极移动沉积在收尘极上，在烟气处理过程中，放电极同样会沉积一些粉尘，因此烟气通过高压静电除尘器中的放电极和收尘极后，大量的粉尘被收尘极和放电极捕获，得到净化，然后再排到大气中。

高压静电除尘器使用一段时间后，放电极和收尘极沉积一定量的粉尘后，必须定期清理，否则无法继续使用，现有的做法是在放电极和收尘极上连接振打装置，通过振打放电极和收尘极来清除放电极和收尘极上沉积的粉尘，但是通过振打的办法来清理粉尘，一方面清灰效果较差，另一方面还会造成二次扬尘，影响高压静电除尘器的除尘效率，无法满足日益严格的环保要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种收尘极板可移动的高压静电除尘器，其能避免二次扬尘，除尘效率高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种收尘极板可移动的高压静电除尘器，包括壳体、收尘极板、负电晕极、负高压电源、电磁振打机构，壳体的一侧设有进气口，壳体另一侧设有出气口，壳体的下部设有灰斗，壳体的上部设置一排与气流方向相平行的主动轴，每根主动轴两端分别架设在两个轴座上，每根主动轴的一端连接减速电机，每根主动轴靠近两端的轴座处各固定一个主动链轮，在壳体的下部对应壳体上部的主动轴设置一排与气流方向相平行数量与主动轴相同的从动轴，每根从动轴两端分别架设在两个轴座上，每根从动轴靠近两端的轴座处对应上部主动轴的主动链轮各固定一个从动链轮，上下对应的主动链轮和从动链轮通过链条相连接，连接同一根主动轴的两条链条之间固定有连续水平排列的收尘极板；

在连接同一根主动轴的两条链条两侧且靠近从动轴的上面设置两根旋转刷，两根旋转刷的旋转轴的轴线平行于从动轴，每根旋转刷的旋转轴的两端架设在两个轴座上，每根旋转刷的旋转轴一端连接减速电机；

连接同一根主动轴的两条链条运动轨迹的中间和连接不同主动轴的链条外侧之间设置多个负电晕极，负电晕极与负高压电源相连接，负电晕极连接电磁振打机构。

进一步改进，设置在同一根从动轴上面链条两侧的两个旋转刷的旋转轴同向端部的两个轴座分别装在两个调整框的中间，调整框的两侧装有张力压紧调整螺丝顶住两个轴座。

进一步改进，所述每根旋转刷的旋转轴的一端通过万向联轴器与减速电机相连接。

进一步改进，所述每根主动轴的一端通过万向联轴器与减速电机相连接。

再进一步改进，所述的主动轴由两个端头和一根空心管构成，两个端头嵌入空心管的两端，所述的从动轴也由两个端头和一根空心管构成，两个端头嵌入空心管的两端。

本实用新型的有益效果如下：

1、在高压静电除尘器的使用中，大量的粉尘是沉积在收尘极板上，本实用新型的收尘极板是固定在连接同一根主动轴的两条链条之间，可以随着链条的移动而移动，两条链条两侧且靠近从动轴的上面设置两根旋转刷，保持两根旋转刷的旋转方向与从动轴的旋转方向相反，两根旋转刷就能方便从收尘极板两面刷下粉尘，由于两根旋转刷在壳体的下部，刷下的粉尘就能直接落到壳体的灰斗处，避免二次扬尘；进一步通过调整框的两侧的调整螺丝可以调整两根旋转刷与收尘极板两面的压力，更好清除收尘极板上沉积的粉尘；

2、经两根旋转刷清扫过的收尘极板比用振打的方法清灰更干净，收尘极板能保持较好捕获烟气粉尘的能力，同时本实用新型可以在不停机的情况下清灰，因此除尘效率高；

3、本实用新型还能有效去除烟气中高比电阻粉尘、极细微粉尘，满足高标准排放要求，应用范围较广；

4、本实用新型每个主动轴和每个旋转刷都是一组独立的传动机构，能对每一组传动机构作单独的控制调整而不会影响到其它组的正常工作，即使对某一组进行停机检修也不会影响到其它组的正常工作，维护性能好；

5、主动轴和从动轴采用两个端头和中间的空心管三部分构成有如下优点：①两个端头可分别独立加工，能保持结构尺寸不变，适合所有型号的除尘器使用，提高生产效率，降低生产成本；②中间为空心管能有效减轻轴的重量，减少材料成本和加工成本；③只要改变中间空心管的长度就能满足任意电场长度对主动轴和从动轴的长度要求；④对于现场操作空间有限的场合，采用分体式结构更便于安装，特别对于本体改造的场合更具优越性。

附图说明

图1是本实用新型横截面图；

图2是图1的A向视图；