[实用新型]污泥混烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，特别涉及污泥混烧装置。

背景技术

传统的污泥处理方法多是采用投海，填埋、堆肥等，占用了大量空间且污泥中的病原体依然存在，严重影响环境，通常为了减小对环境的影响，无论采用投海，填埋或是堆肥均会选择较偏远的地方，需要长距离的运输，浪费了大量的人力物力，造成严重的资源浪费。

目前也有采用污泥焚烧的主要分湿式焚烧和干化焚烧，湿式焚烧工艺将含水率80％左右的污泥直接喷入锅炉进行直接燃烧或者将湿污泥与煤等燃料在燃烧前按照一定比例进行掺合，由于污泥含水率大，难以掺合均匀；干化焚烧工艺首先将湿污泥通过各种方法干化后再与煤进行掺合燃烧，目前一般的干法中都是将污泥进行直接按照一定比例掺烧，掺烧比例完全靠输送机的快慢进行控制，操作比较繁琐。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种将污泥与煤均匀混合焚烧的污泥混烧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种污泥混烧装置，包括设有出料口和进料口的污泥破碎机构，传输机构的一端接于污泥破碎机构的进料口，另一端与储泥斗相接，储泥斗的旁侧设有储煤仓，两者均位于输送机的上方，输送机的另一端接燃烧装置。

由于采用以上技术方案，传输机构将经过污泥破碎机构破碎后的污泥颗粒输送至储泥斗，储泥斗内的污泥颗粒落到皮带输送机上，储煤仓内的煤块也洒落到皮带输送机上，达到污泥颗粒与煤块的均匀混合的目的，将充分混合后污泥颗粒和煤块输送至燃烧装置进行燃烧。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1，一种污泥混烧装置，主要包括设有出料口12和进料口11的污泥破碎机构10，传输机构20的一端接于污泥破碎机构10的出料口12，另一端与储泥斗30相接，储泥斗30的旁侧设有储煤仓50，两者均位于皮带输送机40的上方，皮带输送机40的另一端接燃烧装置。将污泥块通过进料口11投入污泥破碎机构10中，传输机构20将经过污泥破碎机构10破碎后的污泥颗粒输送至储泥斗30，储泥斗30内的污泥颗粒落到皮带输送机40上，储煤仓内的煤块也洒落到皮带输送机40上，也就是说皮带输送机40上分布一层污泥颗粒和一层煤块，达到污泥颗粒与煤块的均匀混合的目的，将充分混合后污泥颗粒和煤块输送至燃烧装置进行燃烧，该装置结构简单，效率高、成本低且容易控制。

进一步的，所述的储泥斗30的出口端处设有分配器31，两者之间设有用以控制出料速度的阀门32，本实用新型中将阀门32设置在储泥斗30上，调节阀门32控制储泥斗30的出料速度，从而控制污泥颗粒与煤块的掺烧比例，分配器31将污泥颗粒均匀的洒落到皮带运输机40上。

进一步的，所述的传输机构20包括水平布置的螺旋输送机21和沿高度方向布置的立式输送机22，螺旋输送机21位于污泥破碎机构10的出料口下方，立式输送机22接储泥斗30的进料口，经污泥破碎机构10破碎后的污泥颗粒容易出现堆积成团现象，使用螺旋输送机21在传送过程中击碎堆积的团状污泥颗粒，保证污泥颗粒的顺畅传输。

再进一步的，所述的储泥斗30、储煤仓50均呈上开口大下开口小的锥状，以便于物料下滑，有利于物料顺畅地向下游设备输送。

所述的出料口12的旁侧开设有高温气体的进风口14，进料口11的旁侧开设有出风口13，出风口13与引风机60相连，将高温烟气经进风口14进入污泥破碎机构10后从出风口13排出，高温烟气对污泥进行干化，减少水分，有利于燃烧。

更进一步的，所述的分配器31内部设有呈锥状分布的通道311，即分配器31呈喷头结构，分配器31将污泥颗粒均匀的洒落在传输带上，使污泥颗粒与煤块得到充分的混合，有利于燃烧。