[实用新型]上引式散装粉料气化输送泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种主要用于散装粉料远距输送的装置。

背景技术

工矿企业需要将较大储料罐中所储存的散装粉料如：散装水泥、粉煤灰、矿碴粉、石灰粉及各种粉料添加剂等，分装到各个工作站的较小的储存罐中。

当前通常采用的输送设备是皮带机加提升机，或输送槽加提升机，或正压气力管道输送等设备。但是此类设备各有缺点：皮带机加提升机或输送槽加提升机等机械设备投资成本大，安装占地大、能耗高、环境污染大，一般要采用多台设备联合作业；正压气力管道输送设备输送距离短、输送高度低、能效比低。而且现有的输送设备难于实现输送量的计量，因此需要一种更为高效、更为节能的粉料输送装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种传输距离远、传输高度高、能效比高的散装粉料输送泵。

为达到上述目的，本实用新型采取以下的技术方案：

上引式散装粉料气化输送泵，包括一个压力容器罐，在压力容器罐内设有一个气化床；所述气化床将所述压力容器罐分为位于上部的粉仓和位于下部的压力仓；所述压力仓设有用于与高压气源连通的进气口；压力仓内气体可透过气化床而进入到粉仓内；所述粉仓设有用于与粉源连通的进料阀；在粉仓内还设有至少一个输料管，输料管的一端为出料口，输料管的另一端延伸至压力容器罐的外部并与出料阀连通；所述出料口位于靠近气化床的位置。

本实用新型的输粉过程如下：

1)打开进料阀，让适量的粉料进入到粉仓中，然后关闭进料阀和出料阀；

2)向压力仓内输入高压气体，令压力仓内气压升高，高压气体透过气化床可均匀地进入到粉仓内部，并可将位于粉仓底部的粉料吹松散；

3)待粉仓内部的气压到达预设水平后，打开出料阀，则粉料将随气体一起从出料口进入到输料管，并经出料阀往外输送；

4)在粉料往外输送的过程中，保持向压力仓输入高压气体，直至粉仓内的粉料被定量输送完或被完全输送完，停止高压气体输入，完成一个工作循环；

5)按照过程1)～4)循环动作。

由于采用的是气体负压送粉原理，且粉料在被输送以前会首先被松化，于是本实用新型在较低的能耗下即可提供更远和更高的粉料输送距离。

为进一步增强本实用新型的功能和性能，可对本实用新型作如下改进：

气化床呈漏斗形，漏斗形气化床的中心与出料口相对，使得粉料可不断地接近出料口；出料口与气化床之间的距离优选在50mm～80mm之间；

在压力容器罐上设置料位器，用以检测粉仓内粉料的高度；

在压力容器罐上设置气压传感器，用以检测粉仓的气压；

在压力容器罐上设置气压安全阀，用以防止压力容器罐内的气压过高；

在压力容器罐的外底部设置称重传感器，用以计算粉仓内粉料的重量；

在压力容器罐上设置排气管，排气管的一端与粉仓连通，排气管的另一端与出料阀的输出管连通，在排气管上设有放气阀和止回阀。由此可实现对压力容器罐的泄压，并利用所泄放的压力将停留在输送管道中粉料排出，防止输送管道被堵塞。

另外，由于压力容器罐中需要充入高压气体，因此本实用新型的进料阀等应能满足相应高压下的气密性要求。

本实用新型具有以下优点：1)能耗低，配置45KW的螺杆式空压机即可实现水平1000米或垂直200米的输送距离；2)密闭运行无污染；3)占地面积小；4)采用管道输送，输送路线可灵活制定；5)采用PLC及气控联动方式即可实现自动化控制；6)可采用电子计量称解决散装粉料的称重难题。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图。

附图标记说明：1-压力容器罐；2-气化床；3-粉仓；4-压力仓；5-高压气源；6-进气口；7-进料阀；8-粉源管道；9-输料管；10-出料口；11-出料阀；12-电容式料位器；13-电触点压力表；14-气压安全阀；15-检修口；16-排气管；17-输出管；18-放气阀；19-止回阀；20-称重传感器；21-透气帆布；22-支承架；23-助吹管；24-助吹阀门；1’-压力容器罐；7’-进料阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型内容作进一步说明。

实施例1