[实用新型]精磨轮刷

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种磨削加工的工业用刷，具体讲是一种精磨轮刷。

背景技术：

在工业生产中，经常需要对某些原材料或产品进行打磨抛光处理，如太阳能行业所使用的原材料硅棒，在对硅棒进行切割成硅晶片前，就要对硅棒进行的表面作抛光去毛刺处理，并且要求硅棒表面的加工越光滑越好，否则会发生用硅棒作切片加工时，硅晶片周边会产生蹦边、破裂而被报废的现象，而且报废率还很高，造成很大的经济损失。

现用于处理硅棒表面光洁度的轮刷，主要是由底盘、刷毛、胶体层及设置在底盘内的进水通道组成，所说的刷毛的内端部包埋在胶体层内并固定在底盘内，刷毛的外端显露在底盘外。加工使用时，刷毛贴在被研磨的产品上，通过打磨机的高速旋转对产品进行研磨抛光，进水通道的水流主要是起到：一是对打磨抛光产生的粉尘进行冲洗，二是对打磨产生的热量进冷却。

现有的加工用的精磨轮刷，由于其刷毛与底盘面呈90度相交垂直包埋固定在底盘内，在加工时，刷毛与加工产品的表面也是呈90度相交进行打磨抛光，这种结构关系，当所有的刷毛磨损不一致时，比如，若某根刷毛中含有杂质，被打磨抛光产品表面就容易出现划痕，使得被加工产品不符合技术要求，若将其进行切片，硅晶片周边会产生蹦边、破裂而被报废的现象。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的不足和问题，提供一种可以避免某些刷毛因含杂质产生磨损不一致时，消除被打磨抛光产品表面就容易出现划痕现象的精磨轮刷。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的精磨轮刷。

一种精磨轮刷，包括底盘、刷毛、胶体层及进水通道，所述的进水通道设置在底盘内，所述刷毛的内端部包埋在胶体层内并固定在底盘内，所述刷毛的外端外露在底盘下端面，其特征是，所述的刷毛呈倾斜状固定在底盘内。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：由于本实用新型将刷毛呈倾斜状固定在底盘内，使用时，其刷毛也是以一定的倾斜度与被打磨抛光产品面相研磨，当其某根或某些刷毛含有杂质颗粒时，因刷毛边缘先被磨损，其杂质颗粒失去边缘固定就会从刷毛上脱落，硬颗粒不会对被打磨产品进行磨擦，从而消除了被打磨抛光产品表面就容易出现划痕现象，为提高打磨抛光质量提供了技术保障。

作为优选，所述的刷毛呈倾斜状，其倾斜角度设置成刷毛与底盘垂直线的夹角为20-25度。

作为进一步优选，所述的倾斜角度设置成刷毛与底盘垂直线的夹角为22度。

作为改进，所述的刷毛2设置成刷毛块7，所述的刷毛块7为扇形。

作为又一改进，所述的扇形刷毛块7呈圆环状均匀排布在底盘1上。所述的扇形刷毛块7之间设有间隙槽。

附图说明：

附图为本实用新型精磨轮刷结构示意图。

图中所示：1、底盘，2、刷毛，3、胶体层，4、进水通道，5、垂直线，6、夹角，7、刷毛块。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

附图所示，本实用新型一种精磨轮刷，包括底盘1、刷毛2、胶体层3及进水通道4，所述的进水通道4设置在底盘1内，所述刷毛2的内端部包埋在胶体层3内并固定在底盘1内，所述刷毛2的外端外露在底盘1下端面，其特征是，所述的刷毛2呈倾斜状固定在底盘1内。如果是左转轮刷，其刷毛2向左倾斜安装，如果是右转轮刷，其刷毛2应向右倾斜安装。

作为优选，所述的刷毛2呈倾斜状，其倾斜角度设置成刷毛2与底盘1垂直线5的夹角6为20-25度。

作为进一步优选，所述的倾斜角度设置成刷毛2与底盘1垂直线5的夹角6为22度。

作为改进，所述的刷毛2设置成刷毛块7，所述的刷毛块7为扇形。

作为又一改进，所述的扇形刷毛块7呈圆环状均匀排布在底盘1上。所述的扇形刷毛块7之间设有间隙槽。