[实用新型]新型陶板挤出机

说明书

技术领域

本实用新型属建材机械制造技术领域，具体涉及一种新型陶板抗出机。

背景技术

目前，陶瓷生产企业普遍使用的陶板生产技术，一般均利用模具冲压成型，主要存在下述不足和缺陷：一是冲压成型的陶板效率低、强度差，在后续工序处理时还要考虑强度问题，给后续工序带来不必要的麻烦；二是利用模具冲压成型的陶板大小受到压力机和模具的限制，很大程度上难以达到一机多用的效果；导致成本高、费时、费力又影响产量，而且很大程度上难以保证产品质量，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种新型陶板挤出机，采用三台电动机同时带动挤出部分和搅拌部分工作，增大搅拌强度，提高陶板泥塑性，当搅拌部分发生故障或供料过量时，可以很容易停止搅拌部分，还可以提高挤出真空度，增大挤出压力，提高挤出强度以减少陶板中所含水分，给后续工序减少不必要的麻烦；采用同步带轮传动，严格控制搅拌及其主轴转动速度，可以在一定范围内恒定挤出压力从而保证产品强度和质量；机身油箱内装有压油泵，通过电动机带动压油泵工作，使搅拌动力齿轮有足够的润滑，从而提高齿轮的使用寿命；整体结构采用三部分结构，既方便了安装维修，又使整机外形更加紧凑美观。

本实用新型采用的技术方案：新型陶板挤出机，包括底座，所述底座上设有床身，所述机身从上至少依次设有电动机I、电动机II和电动机III，所述床身上设有上级搅拌装置和下级挤出装置，所述上级搅拌装置由立式搅拌部分和卧式搅拌部分组成，所述立式搅拌部分下端垂直连接在卧式搅拌部分上端；所述下级挤出装置由挤出部分和压泥部分组成，所述压泥部分上端与卧式搅拌部分下端连接，所述压泥部分位于挤出部分上方且两者均设置在机身内，所述挤出部分出口端与剖分泥缸连接。

其中，所述立式搅拌部分由立式锥泥缸、立式直体泥缸和行星减速机构成，所述电动机I输出轴设有同步带轮I，所述同步带轮I通过同步带与设置在行星减速机输入端的立式同步带轮组成传动系统，所述行星减速机固定在减速机座上，所述减速机座通过连接法兰与立式直体泥缸上端固定连接，所述立式直体泥缸下端与立式锥体泥缸上端固定连接，所述立式锥体泥缸下方出口端设有筛板，所述行星减速机输出轴上设有立式搅拌轴且立式搅拌轴位于由立式直体泥缸和立式锥体泥缸连接后形成的腔体内，所述立式搅拌轴上依次设有立式搅拌齿组件和立式搅刀组件。

其中，所述卧式搅拌部分由减速机总成、上箱体、上级泥缸、搅拌轴、真空缸构成，所述上箱体上设有上箱体盖，所述上箱体盖与立式搅拌部分出口端固定连接，上箱体一端与上级泥缸一端连接，所述上级泥缸另一端与真空缸一端连接，所述真空缸下部的出口端与压泥部分入口端固定连接，所述电动机II输出轴设有同步带轮II，所述同步带轮II通过同步带与设置在减速机总成输入端的同步带轮V组成传动系统，两根平行设置的搅拌轴通过联轴器分别与减速机总成的两个输出端连接，所述搅拌轴上均依次设有搅拌齿组件和绞刀组件且搅拌轴从上箱体另一端伸入并通过搅拌轴后轴承盒和搅拌前轴承盒分别与上箱体和真空缸连接。

其中，所述挤出部分包括主轴和减速机，所述电动机III输出轴设有同步带轮III，所述同步带轮III通过同步带与设置在减速机输入端的同步带轮IV组成传动系统，所述主轴通过前轴承室、后轴承室设置在机身上，主轴一端与减速机输出端连接，主轴上方还设有与其平行的也设置在机身上的链轮轴，链轮轴上依次设有双排中间链轮、主动齿轮和三排随动齿轮，主轴一端设有三排主动链轮，所述三排主动链轮通过链条分别与设置在链轮轴的三排随动链轮组成链传动，所述主轴另一端设有挤压齿组件；所述压泥部分包括有压泥板长轴和压泥板短轴，所述压泥板长轴和压泥板短轴均通过轴承与机身连接，压泥板长轴上套装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，压泥板短轴上套装有与双排中间链轮相啮合的双排从动链轮。

进一步地，所述立式直体泥缸上部设有进料斗，侧部设有观察窗I。

进一步地，所述真空缸侧壁上设有观察窗II。

所述刨分泥缸里设有泥缸衬套。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、三台电动机同时带动搅拌部分和挤出部分工作，当搅拌部分发生故障或供料过量时，可以很容易停止搅拌部分，无需整体停机，生产效率高；

2、主轴轴承采用油浸式润滑方式，将轴承浸泡在油箱内，使轴承长期处于良好的润滑状态，并在机身上设有观察窗，可以很方便地观察轴承的润滑情况，解决长期以来主轴轴承润滑不良的难题，延长了轴承的使用寿命，提高了工作效率；