[实用新型]采用R134a制冷剂的喷射式余热热泵机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用R134a制冷剂的喷射式余热热泵机组，属于能源和制冷技术领域。

背景技术

目前，采用热泵可以把热量从低温抽吸到高温。所以热泵实质上是一种热量提升装置，它本身消耗一部分能量，把环境介质中贮存的能量加以挖掘，提高温位进行利用，而整个热泵装置所消耗的功仅为供热量的三分之一或更低，这也是热泵的节能特点。喷射式余热热泵是一种由热能驱动将热量从低温热源输送到高温热源的机器，在集中供热领域应用比较广泛。传统的喷射式余热热泵系统主要采用水为制冷剂，系统需要较高的真空度。同时传统喷射式余热热泵系统的换热器采用管壳式换热器，不仅换热效率低而且事故发生率高。因此使工业应用的推广受到了限制。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种采用R134a制冷剂的喷射式余热热泵机组，该余热热泵机组应采用R134a制冷剂，使用高效换热器，提高节能效率，增加机组的工作可靠性。

本实用新型采用的技术方案是：一种采用R134a制冷剂的喷射式余热热泵机组，它主要包括一个冷凝器、储液器、膨胀阀、蒸发器和液泵，它还包括一个发生器和喷射器，所述储液器的出口经管道分别连接膨胀阀和液泵，液泵的出口经发生器连接到喷射器的进口，膨胀阀的出口经蒸发器连接到喷射器的引射口，喷射器的出口经冷凝器连接到储液器，储液器的出口经回流阀连接到液泵的出口。所述热泵机组采用R134a制冷剂，电气控制采用PLC集中控制。

所述冷凝器采用蒸发式冷凝器。

所述蒸发器和发生器采用轻质板翅换热器。

所述液泵采用屏蔽电泵。

本实用新型的有益效果是：这种采用R134a制冷剂的喷射式余热热泵机组的储液器出口经管道分别连接膨胀阀和液泵，液泵的出口经发生器连接到喷射器的进口，膨胀阀的出口经蒸发器连接到喷射器的引射口，喷射器的出口经冷凝器连接到储液器，储液器的出口经回流阀连接到液泵的出口。所述热泵机组采用R134a制冷剂，电气控制采用PLC集中控制，冷凝器采用蒸发式冷凝器，蒸发器和发生器采用轻质板翅换热器。该热泵机组结构简单、使用维护方便、系统正压运行，不仅热效率高，而且可靠性好，其应用推广性得到了很大的提高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是一种采用R134a制冷剂的喷射式余热热泵机组的工作原理图。

图中：1、冷凝器，1a、高温水，1b、低温水，2、储液器，3、膨胀阀，4、蒸发器，4a、高温流体，4b、低温流体，5、喷射器，5a、进口，5b、引射口，5c、出口，6、液泵，7、发生器，7a、高温蒸汽，7b、低温蒸汽，8、回流阀。

具体实施方式

下面根据附图对实施方案作进一步的说明。

图1示出了一种采用R134a制冷剂的喷射式余热热泵机组的工作原理图。图中，储液器2的出口经管道分别连接膨胀阀3和液泵6，液泵6的出口经发生器7连接到喷射器5的进口5a，膨胀阀3的出口经蒸发器4连接到喷射器5的引射口5b，喷射器5的出口5c经冷凝器1连接到储液器2，储液器2的出口经回流阀8连接到液泵6的出口；上述的热泵机组采用R134a制冷剂，电气控制采用PLC集中控制。

上述的热泵机组在运行时，由储液器2供给的液态R134a制冷剂，一路经膨胀阀3进入蒸发器4中，变成低压的R134a蒸汽时，吸收高温流体4a的大量热量；另一路在发生器7中受锅炉提供高温蒸汽7a的加热，变成高压的R134a蒸汽。高压的R134a蒸汽进入喷射器5时，引射低压的R134a蒸汽在喷射器5中混合形成中压R134a蒸汽，携带大量热量的中压R134a蒸汽在冷凝器1中冷凝时，释放热量，产生高温水1a并入外部管网，如采暖系统。同时中压R134a蒸汽被液化成液态R134a进入储液器2，进行再循环。

发生器7、蒸发器4都采用换热效率高的新型轻质板翅换热器，由于新型制冷剂的采用和对板翅换热器的改型，克服了传统板翅换热器强度达不到压缩式热泵机组的缺点，使得整个系统结构更加紧凑，运行效率更高。冷凝器1采用高换热效率的蒸发式冷凝器，其不仅安装位置灵活，传热效率高，冷凝效果好，而且其水路自身循环，省去了大量的冷却水，无需冷却循环水系统及冷却塔，节省了投资成本和运行维护费用。

采用R134a制冷剂的喷射式余热热泵，使得整个系统正压运行，而且喷射效率高，整个系统简单，使用方便。采用的蒸发式冷凝器是一种应用广泛的高效节能的设备，而且降低了换热器的冷却水量，增加了整套设备的可应用推广性。