[实用新型]0号块托架预压反力架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种桥梁施工设备，尤其是涉及一种桥梁施工时能够作为预压加载的0号块托架预压反力架装置。

背景技术

在挂篮悬浇和节段拼装时，要将整个梁按长度或预应力筋或杆件分成若干节段，逐段进行施工，一般墩身顶部的那一段叫做0号节段或0号块，节段施工现浇梁0号块一般设计要求需采用支架现浇完成，完成后其上作为挂篮拼装平台，为后续箱梁节段施工作准备。连续刚构0号块一般为大体积混凝土现浇施工，支架的稳定性和变形量是决定现浇梁施工成功与否的关键，托架拼装完成后，必须进行托架的预压，消除非弹性变形，测量在相应荷载作用下的弹性变形，用以检验杆件的受力情况及整个托架的稳定性，在立模时根据预压结果考虑相应的预拱度。但是对于有的0号块由于受墩高、桥面窄、江水等自然条件限制，传统实物堆载和预应力等效加载等预压方式难以实施，因此，设计一种可靠进行预应力加载的装置成为必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种桥梁施工时能够可靠的实现预压加载的0号块托架预压反力架装置。

本实用新型的技术方案如下：一种0号块托架预压反力架装置，其要点是：包括墩顶预植钢筋、反力架以及千斤顶，其中所述墩顶预植钢筋埋设在墩身墩顶部，所述反力架由梯形桁架经连接杆焊接而成，该反力架与所述墩顶预植钢筋锚固连接，所述反力架位于托架的正上方，在所述反力架和托架之间设有所述千斤顶。采用以上结构，通过在墩顶预植钢筋作为预压反力架的受力系统，利用千斤顶张拉反力从而能够对托架进行等效荷载预压，很好的解决了托架预压的加载问题。

所述反力架包括三个并排设置的梯形桁架，三个该梯形桁架上端焊接有两根分配梁，在三个该梯形桁架中部焊接有所述连接杆，所述墩顶预植钢筋上端锚接在所述分配梁上。采用以上结构，该反力架包括三个并排设置的梯形桁架，故而该反力架的结构与其下方的托架结构相适应，此时在反力架与托架之间设置千斤顶进行反压，从而使得托架能够受到平衡的反压力，很好的消除托架的非弹性变形。

所述梯形桁架由顶部水平杆、底部水平杆、斜撑和立杆构成，所述顶部水平杆位于底部水平杆正上方，在该顶部水平杆和底部水平杆之间两侧焊接所述斜撑，中部焊接所述立杆，所述顶部水平杆与所述斜撑和立杆之间采用钢板贴角焊接，所述底部水平杆与所述斜撑和立杆之间采用钢板贴角焊接。以上结构既能够保证梯形桁架的强度，同时也方便加工。

每个所述反力架和托架之间采用四个所述千斤顶进行反压，从而使得反力架和托架之间的受力处于平衡。

有益效果：本实用新型通过墩顶预植钢筋构造托架预压反力架，采用千斤顶对托架进行加载预压，解决了特殊情况下0号块托架预压问题；本实用新型因预压质量好、安全性能高、成本低，施工方便，具有广泛的运用前景。

附图说明

图1是本实用新型的结构意图；

图2为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

请参见图1和图2：一种0号块托架预压反力架装置，包括墩顶预植钢筋1、反力架2以及千斤顶3，其中所述墩顶预植钢筋1埋设在墩身墩顶部，该墩顶预植钢筋1为7米长Φ32mm高强精轧螺纹钢筋，所述反力架2由梯形桁架经连接杆10焊接而成，该反力架2与所述墩顶预植钢筋1锚固连接，所述反力架2位于托架4的正上方，在所述反力架2和托架4之间设有所述千斤顶3，且每个所述反力架2和托架4之间采用四个所述千斤顶3进行反压，所述反力架2包括三个并排设置的梯形桁架，三个该梯形桁架上端焊接有两根分配梁5，在三个该梯形桁架中部焊接有所述连接杆10，所述墩顶预植钢筋1上端锚接在所述分配梁5上，所述分配梁5由两块槽钢背靠背焊接而成。

在图1中还可以看出：所述梯形桁架由顶部水平杆6、底部水平杆7、斜撑8和立杆9构成，所述顶部水平杆6位于底部水平杆7正上方，在该顶部水平杆6和底部水平杆7之间两侧焊接所述斜撑8，中部焊接所述立杆9，所述顶部水平杆6与所述斜撑8和立杆9之间采用钢板贴角焊接，所述底部水平杆7与所述斜撑8和立杆9之间采用钢板贴角焊接。

预压操作流程是这样的：

（1）千斤顶放置

在本反力架和托架之间放置千斤顶，为了检验托架的受力性能、安全性，千斤顶应置于托架前端，由于底模已铺设，为了调平，需在托架前端对应的底模位置设置直角三角形角铁调平块，然后于其上放置枕木，枕木上放置1厘米厚钢板，钢板上放置双支32a工字钢，工字钢上对应反力架位置焊接2厘米厚钢板作为千斤顶放置点；枕木放置高度根据底模与反力架之间的净空决定。