[实用新型]一种带排气装置的挤出机料筒

说明书

技术领域

本实用新型属于挤出成型领域，具体涉及一种带排气装置的挤出机料筒。

背景技术

原输料筒是没有排气孔，为了产品的质量得到保证，处理原料的水分，而且烘干时间要24小时，耗电量大。

在塑料挤出成型工艺中，对吸水率大的塑料原料，例如：ABS、尼龙、有机玻璃、聚酯等，需要进行烘干前处理，方可生产，否则在挤出成型中产品会夹杂气泡，容易形成产品表面颜色昏暗，内部出现孔隙、汽泡痘疤，使产品的质量和拉力下降等后果。为了处理原料的水分，保证产品的质量，现有技术是采用在挤出机的料斗上安装一组大功率的烘干器对塑料原料进行烘干，不仅增加工序，而且耗电量大，烘干时间长，造成成本增加和生产效率下降。比如聚脂在160℃条件下需烘干5～6小时方可生产，有些原料甚至需要烘干24小时。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种在加热的同时，能除湿排气的带排气装置的挤出机料筒。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种带排气装置的挤出机料筒，料筒的外壁安装有加热装置，料筒内配有送料螺杆，料筒的进料口连接有料斗，料筒的出料口连接有喷嘴，所述料筒的进料口与出料口之间的筒体上开设有排气孔。

为了进一步优化本实用新型，所述排气孔开设在筒体的中部，所述送料螺杆以排气孔靠近进料口的一端为分阶线分为一阶螺杆和二阶螺杆，分阶线至进料口之间为一阶螺杆，分阶线至出料口之间为二阶螺杆，二阶螺杆的螺槽容积大于一阶螺杆的螺槽容积。

为了进一步优化本实用新型，所述排气孔开设在筒体的顶端，排气孔与抽气装置的抽气管密封连接。

为了进一步优化本实用新型，所述排气孔周边的筒体外侧凸出设置有螺纹体，所述抽气管与螺纹体螺纹连接并包覆有密封胶带。

本实用新型解决技术问题的技术原理为：在料筒上开设排气孔，当塑料原料从料斗进入料筒后，塑料原料会随着送料螺杆的旋转在前进中被加热，同时料筒外壁安装的加热装置也对料筒进行加热，使塑料原料中的水分蒸发产生蒸汽，蒸汽气体到达排气孔后，通过排气孔排出料筒。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：充分利用了料筒与送料螺杆对塑料原料的加热效果，使塑料原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉，保证了产品的质量。同时，不需要在料斗上安装大功率的烘干设备，节省设备与能源，减少了工序，缩短了加工时间，节约生产成本。

附图说明

图1所示为本实用新型带排气装置的挤出机料筒的结构示意图。

标号说明：

1、料筒  2、料斗  3、排气孔

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照图1所示，本实用新型的带排气装置的挤出机料筒，料筒1的外壁安装有加热装置，料筒内配有送料螺杆，料筒1的进料口连接有料斗2，料筒1的出料口连接有喷嘴，所述料筒1的进料口与出料口之间的筒体上开设有排气孔3。

本实用新型解决技术问题的技术原理为：在料筒1上开设排气孔3，当塑料原料从料斗2进人料筒1后，塑料原料会随着送料螺杆的旋转在前进中被加热，同时料筒1外壁安装的加热装置也对料筒1进行加热，使塑料原料中的水分蒸发产生蒸汽，蒸汽气体到达排气孔3后，通过排气孔3排出料筒1。

为了进一步优化本实用新型，所述排气孔3开设在筒体的中部，所述送料螺杆以排气孔3靠近进料口的一端为分阶线分为一阶螺杆和二阶螺杆，分阶线至进料口之间为一阶螺杆，分阶线至出料口之间为二阶螺杆，二阶螺杆的螺槽容积大于一阶螺杆的螺槽容积。由于二区螺槽的容积相对大一些，容积大的区间送料快，这样可避免塑料原料在排气孔处随同气体排出。而且将送样螺杆分段，经过重复的压缩、熔化塑料原料，其熔融过程就能达到理想的效果。

为了进一步优化本实用新型，所述排气孔3开设在筒体的顶端，排气孔与抽气装置的抽气管密封连接。这样有利于确保排气，同时排气孔3开设在筒体的顶端，避免塑料原料在排气孔处随同气体排出。

为了进一步优化本实用新型，所述排气孔3周边的筒体外侧凸出设置有螺纹体，所述抽气管与螺纹体螺纹连接并包覆有密封胶带。