[实用新型]酯化反应过程中加速加热加速冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种酯化反应过程中加速加热加速冷却装置。被广泛应用于化学制品酯化反应过程中改善工艺条件。属化工设备技术领域。

背景技术

目前，生产酯化产品的设备是导热油炉电加热式反应釜。它是由反应釜外夹套导热油炉加热，需要加热时间长，脱水，酯化反应时间长，难控制；保温冷却时，釜内的温度从高温到低温释放釜内热值靠自然环境自然冷却，速度慢，影响制成品质量，用该法生产的酯化制品需要15~18小时。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种酯化反应过程中加速加热加速冷却装置，它缩短了反应时间和冷却时间，操作安全可靠，制成品质量好，同时还节约大量能源。

本实用新型的目的是这样实现的：一种酯化反应过程中加速加热加速冷却装置，酯化反应釜内加不锈钢盘管，盘管外壁直接与物料接触，并在盘管两头分别安装蒸汽和冷却水联动阀门，开启蒸汽阀门，加热；开启冷却水阀门，则冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用加速加热，加速冷却装置，从吸料开始至抽真空，升温反应，由夹套电加热，开启盘管蒸汽加热辅助加热，物料脱水，酯化反应时间可缩短2~3小时，冷却出料时，开启盘管冷却水冷却，冷却时间可缩短0.5~1小时，采用该方法生产的酯化制品，整个生产过程只需6~6.5小时，该设备结构简单，易操作，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型酯化反应过程中加速加热加速冷却装置的结构示意图。

其中：

 反应釜本体1、夹套2、盘管3。

具体实施方式

参见图1，本实用新型涉及的一种酯化反应过程中加速加热加速冷却装置，它包括反应釜本体1，所述反应釜本体1外部设置有夹套2，所述反应釜本体1内部设置有盘管3，所述盘管3两头分别安装蒸汽阀门和冷却水阀门。

所述盘管3为不锈钢盘管。

酯化反应过程中该装置的使用方法如下：

实施例1

在500L电加热反应釜中加不锈钢盘管，并开启夹套电加热和盘管蒸汽加热，边抽真空，边升温至220～230℃，釜内压力-0.08～0.09MPa，蒸汽盘管加热时间为0.8小时，后关闭盘管蒸汽加热，电加热继续加热保持温度220～230℃，保温3小时；关闭电加热，开启冷却盘管 ，冷却0.3小时，温度至90～100℃，进行后处理，包装，可缩短2.5～3.0小时冷却时间。

实施例2

在1500L电加热反应釜中加不锈钢盘管，开启夹套电加热和盘管蒸汽加热，边抽真空边升温至220～230℃，釜内压力-0.085～0.09MPa，蒸汽盘管加热时间为1.0小时后关闭盘管蒸汽加热，电加热继续加热保持温度220～230℃，保温3小时；关闭电加热，开启冷却盘管，冷却0.5小时，温度90～100℃，进行后处理，包装，可缩短3～3.5小时冷却时间。

实施例3

在2000L电加热反应釜中加不锈钢盘管，开启夹套电加热和盘管蒸汽加热，边抽真空边升温 至220～230℃，釜内压力-0.080～0.09MPa，蒸汽盘管加热时间为1.5小时后关闭盘管蒸汽加热，电加热继续加热保持温度220～230℃，保温3小时；关闭电加热，开启冷却盘管，冷却0.5小时，温度90～100℃，进行后处理，包装，可缩短2.8～3.0小时冷却时间。