[实用新型]溶液浓缩机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种溶液浓缩机组，特别涉及一种用于生产高浓度溶液或悬浮液的溶液浓缩机组。

背景技术

蒸发浓缩是药物和化工生产中常用的一种得到高浓度溶液或悬浮液的生产方法。常用的工艺有常压浓缩、减压浓缩或加压浓缩。常用的蒸发浓缩设备有：釜式蒸发浓缩器、外加热式循环浓缩器、强制外循环浓缩器、单效降膜器或升膜蒸发浓缩器、双效或多效的降膜或升膜蒸发浓缩器、刮膜式蒸发浓缩器。这些蒸发浓缩器蒸发浓缩时由于设备或介质的原因，不能同时具有低温蒸发、浓缩，耐受高粘度物料，耐受易产生晶体物料，耐受易结垢物料，节约蒸汽占地面积较小等特点。这些蒸发浓缩器的二次蒸汽内也常有气流带出的料液雾沫带入凝水内，从而使二次蒸汽的凝水受到物料的污染，给凝水的回用带来难度。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种解决了上述缺陷的，可均匀下料，同时实现了稳定的低温蒸发、浓缩并且耐受高粘度物料、易产生晶体物料和易结垢物料的溶液浓缩机组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述的溶液浓缩机组，包括壳体，壳体内设有列管加热器，列管加热器顶部连接有进料管，底部通过浓缩液出料斗与蒸发器相连接，其特征在于：列管加热器内设有传动轴，传动轴与位于壳体上部的传动装置相连接，列管加热器内还设有布料器和多个刮板，其中布料器位于列管加热器内顶部，刮板连接在位于列管加热器内部的传动轴上。

通过设置布料器，可使物料在列管加热器的内壁上均匀布料，通过刮板的转动，使得物料在传动轴与刮板的离心力带动下向列管加热器下面呈膜状或螺旋状流动，物料边流动边蒸发浓缩，实现了稳定的低温蒸发、浓缩，且可耐受高粘度物料、易产生晶体物料和易结垢物料。

所述的刮板自上而下交替错位分布在传动轴上，其中最上端的刮板位于布料器下方，最下端的刮板位于列管换热器底部上方。可使刮板在转动时覆盖整个列管加热器内部，提高了使用效果。

所述的蒸发器内顶部设有旋转丝网除沫器，旋转丝网除沫器与电机相连接。通过旋转的方式去除汽液混合液中的雾滴，提高了去除效果。

本实用新型所具有的有益效果是：溶液浓缩机组通过在列管加热器内设置布料器和刮板，实现了均匀下料，且耐受高粘度物料、易产生晶体物料和易结垢物料，实现了溶液的稳定的低温蒸发和浓缩。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、壳体；2、列管加热器；3、进料管；4、浓缩液出料斗；5、蒸发器；6、传动轴；7、传动装置；8、布料器；9、刮板；10、旋转丝网除沫器；11、电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，壳体1内设有列管加热器2，列管加热器2顶部连接有进料管3，底部通过浓缩液出料斗4与蒸发器5相连接，列管加热器2内设有传动轴6，传动轴6与位于壳体1上部的传动装置7相连接，列管加热器2内还设有布料器8和多个刮板9，其中布料器8位于列管加热器2内顶部，刮板9连接在位于列管加热器2内部的传动轴6上。

刮板9自上而下交替错位分布在传动轴6上，其中最上端的刮板9位于布料器8下方，最下端的刮板9位于列管换热器2内底部上方。可使刮板9在转动时覆盖整个列管加热器2内部；蒸发器5内顶部设有旋转丝网除沫器10，旋转丝网除沫器10与电机11相连接。

当物料通过进料管3进入列管加热器2上部后，在布料器8的作用下，物料在列管加热器2的内壁上均匀布料，同时传动装置7传动轴6转动，使得物料在传动轴6与刮板9的离心力带动下向列管加热器2下面呈膜状或螺旋状流动，流动的同时由于受到壳体1内加热介质的加热后，物料边流动边蒸发浓缩，蒸发的二次蒸汽也与物料一起下行。当物料到达列管加热器2底部时，即完成了蒸发与浓缩的全过程。流淌到列管加热器2下部的汽液混合料液通过浓缩液出料斗4从切线方向进入蒸发器5内，由于气流的推力作用，物料在蒸发器5内旋转初步汽液分离后，气体上行通过电机11带动快速旋转的旋转丝网除沫器10后，雾滴在旋转丝网除沫器10上聚集，并由离心力送到旋转丝网除沫器10边缘后甩到蒸发器5内壁上从而流入物料内，干净的二次蒸汽则输出蒸发器5外冷凝或经机械压缩机(热泵)提高温度品位后再进入壳体1作为加热热源，达到节能的目的。