[实用新型]防粘连泡棉轴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防粘连泡棉轴装置，尤其适用于双面胶与其它材料如泡棉、硅油纸、PET等覆合，再进行模切成型时刀具刀锋与双面胶有效分离。

背景技术

现有技术刀具与粘性材料具有粘合特性，在加工过程中需在材料上覆合离型纸进行切割，成本高，且机器设备还需增加覆合轴。

发明内容

本实用新型所要解决的问题在于，克服现有技术的不足，提供一种防粘连泡棉轴装置，采用在圆刀模切背板上增加弯轴，在弯轴上套上泡棉轴套，使刀锋嵌入泡棉轴套，模切时将原料从泡棉轴与刀锋之间穿过。同时，利用乙醇与丙烯酸不粘连的原理，在泡棉轴套上均匀喷洒少量脱模剂，机器运转时刀具刀锋会时刻与泡棉轴套接触，保证刀锋上沾有与双面胶不粘合的脱模剂，解决了胶与刀具粘连现象，同时大大节约成本。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

依据本实用新型提供的一种防粘连泡棉轴装置，包括弯轴和泡棉轴套，所述的弯轴固定在圆刀模切背板上，在弯轴上套有泡棉轴套，调整泡棉轴套与刀锋之间的距离，使刀锋嵌入泡棉轴套内。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案进一步实现：

前述的弯轴的直径为30mm。

前述的刀锋嵌入泡棉轴套内1mm。

本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果：

由于实用新型采用在原有普通圆刀模切背板上增加弯轴，在弯轴上套上泡棉轴套，使刀锋嵌入泡棉轴套，模切时将原料从泡棉轴与刀锋之间穿过。同时利用乙醇与丙烯酸不粘连的原理，在泡棉轴上均匀喷洒少量脱模剂，机器运转时刀具刀锋会时刻与泡棉轴套接触，保证刀锋上沾有与双面胶不粘合的脱模剂，解决了胶与刀具粘连现象，同时大大节约成本。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的泡棉轴套结构示意图；

图3为本实用新型的弯轴结构示意图；

图4为本实用新型的泡棉与弯轴组合结构示意图。

其中1、圆刀模切背板2、弯轴3、泡棉轴套4、刀枕5、刀锋6、圆刀刀具。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1～4所示的一种防粘连泡棉轴装置，包括弯轴和泡棉轴套，所述的直径30mm的弯轴2固定在圆刀模切背板1上，在弯轴上套有泡棉轴3，调整泡棉轴与刀锋5之间的距离，使刀锋嵌入泡棉轴内1mm。

工作原理：

利用乙醇与丙烯酸不粘连的工作原理，在原有普通圆刀模切座上增加，30mm的弯轴，在30mm的弯轴上套上内径为30mm的泡棉轴套，调整泡棉轴套与刀锋之间的距离，使刀锋嵌入泡棉轴套1mm最佳，模切时将原料从泡棉轴与刀锋之间穿过。在泡棉轴上均匀喷洒少量脱模剂，机器运转时圆刀刀具6的刀锋5会时刻与泡棉轴套接触，保证刀锋上沾有与双面胶不粘合的脱模剂，已经沾过脱膜剂的刀锋旋转在刀枕4上进行切割材料。

安装工序：

a.将30mm直径弯轴2初步固定在圆刀机器模切背板1上。

b.在a工序的基础上，将泡棉轴套3套在30mm直径弯轴上。

c.在对应圆刀工位上安装圆刀刀具6。

d.调整30mm直径弯轴2的角度，使刀锋5进入泡棉轴套3约1mm左右最佳。

e.将所要模切产品料带在刀锋5与泡棉轴套3之间穿过。

f.向泡棉轴套3上喷少量脱模剂。

g.开动机器，实现刀具刀锋与双面胶不粘连模切。