[实用新型]箱体加工装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工装夹装置，特别涉及一种箱体加工装夹装置。

背景技术

常见的箱体类零件的结构特点是：外形基本上是由六个或五个平面组成的封闭式多面体；结构形状比较复杂，内部常为空腔形，某些部位有“隔墙”，箱体壁薄且厚薄不均；箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系；箱体上的加工面，主要是大量的平面，此外还有许多精度要求较高的轴承支承孔和精度要求较低的紧固用孔等。

目前铣床加工箱体工件时，工件多用铣床附件固定和定位，常用铣床附件有平口钳、压板等，其中平口钳是一种通用夹具，使用时，先校正平口钳在工作台上的位置，然后再夹紧工件，一般用于小型较规则的零件，如较方正的板块类零件、盘套类零件、轴类零件和小型支架等，用平口钳安装工件时，应使工件被加工面高于钳口，或者应用垫铁垫高工件，防止工件与垫铁间有间隙以及为保护工件的已加工表面，可以在钳口与工件之间垫软金属片；压板是将工件直接放在工作台台面上，校准定位后用压板压紧并固定，多用于加工一些体积较大的工件，上述两种装夹附具还存在一些不足，当加工的箱体结构不规则或者毛坯定位面不一致时，每加工一个工件，都需要用垫铁、薄铜皮垫以及百分表等反复校准后才能定位夹紧，批量生产时加工效率低，这种装夹装置不适于大批量生产。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种适于批量加工箱体工件的箱体加工装夹装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种箱体加工装夹装置，包括定位框架、L形定位块、螺栓和螺母，所述定位框架包括上部横梁、两侧立柱和底部基座，所述两侧立柱内侧分别固接所述L形定位块，所述L形定位块内侧相交的两个平面与箱体工件的上平面及侧面相配合，配合间隙为0.08-0.18mm；所述底部基座设有螺纹孔，所述螺栓配合所述螺母并与所述底部基座螺纹连接，所述螺栓的头部上平面与箱体工件底面的定位面相配合，所述底部基座还设有与机床工作面固定的定位孔。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述定位框架为扁钢焊接制成的框架。

所述两侧立柱内侧分别焊接所述L形定位块。

所述L形定位块的长度与加工箱体工件的长度相同。

所述螺栓为六角头螺栓或四方头螺栓。

所述螺母为六角螺母。

本实用新型具有的优点和积极效果是：这种箱体加工装夹装置采用成型定位框架，加工时将装夹装置一次校准并与机床工作面固定，每次加工箱体工件只需将工件装入定位框架，将定位框架上固定的定位块与箱体的定位面相配合，并旋转底部基座上的连接螺栓向上压紧工件固定，不必校准定位即可进行加工，节省了工时，保证了加工精度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的右视剖面图。

图中：1、L形定位块，2、两侧立柱，3、底部基座，4、底部基座定位孔，5、上部横梁，6、螺栓，7、螺母，8、底部基座螺纹孔。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1～图3，一种箱体加工装夹装置，包括定位框架、L形定位块1、螺栓6和螺母7，所述定位框架包括上部横梁5、两侧立柱2和底部基座3，所述定位框架可为扁钢焊接制成的框架，所述两侧立柱2内侧分别焊接或其他方式固接所述L形定位块1，所述L形定位块的长度与加工箱体工件的长度相比可相同或略短一些，所述L形定位块1内侧相交的两个平面与箱体工件的上平面及侧面相配合，其配合间隙为0.08-0.18mm；所述底部基座3设有螺纹孔8，所述螺栓6配合所述螺母7并与所述底部基座3螺纹连接，所述螺栓6的头部上平面与箱体工件下平面的定位面相配合，所述螺栓6可为六角头螺栓或四方头螺栓，所述螺母7可为六角螺母或其他形状的螺母；所述底部基座3还设有与机床工作面固定的定位孔4，所述底部基座3通过螺栓或其他方式与机床工作面固定连接。

本实用新型的工作原理：批量加工箱体工件场合，根据样件尺寸制作定位框架和L形定位块，将工件样件装入定位框架中，使固装在定位框架上的L形定位块内侧相交的两个平面与工件样件的上平面及侧面相配合，其配合间隙为0.08-0.18mm，进行加工校准，然后将定位框架与机床工作面定位并固定。加工箱体工件时，将加工工件放入定位框架中，使L形定位块内侧相交的两个平面与箱体工件的上平面及侧面相配合，向上旋转螺栓，使工件上平面与L形定位块的内侧下平面夹紧固定，将螺母与底部基座锁紧以防止螺栓振动松开，不必校准定位即可进行加工，加工完成后，松开螺母，向下旋转螺栓，使工件上平面与L形定位块的内侧下平面分离，将工件从定位框架取出，然后重新装入工件定位夹紧，再进行加工。