[实用新型]一种扁顶针夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床夹具，尤其涉及一种扁顶针夹具。

背景技术

在塑料模具的生产过程中，为了将产品顶出通常采用顶针。当需要施加顶出作用力的模具部位是筋条的时候，所采用的顶针称为扁顶针。在理论上，扁顶针和引导扁顶针的引导孔的侧边均为直角，并且相互间形成间隙配合。但是在实际应用过程中所述扁顶针在加工完成后很容易保证侧边均为直角，但是对于引导孔来讲，要做到内侧边为直角几乎是不可能的。因为无论是铸造、压力加工还是机加工都会在内侧形成一定的圆角，其半径一般为0.1mm。为了实现所述导引孔和扁顶针的配合，必须将所述扁顶针的四个棱边也加工成相应的圆角。在现有技术中，我们一般在用手工锉削。众所周知，手工加工的效率低、误差大。并且这种误差会导致扁顶针走偏，甚至折断扁顶针。介于此，现有技术有进一步改进的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种扁顶针夹具，能实现在机床上加工扁顶针，提高扁顶针的精度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。

一种扁顶针夹具，包括底座、第一加持部、第二加持部，所述第一加持部可滑动的连接在底座上，所述第二加持部可滑动的连接在底座上，所述第一加持部滑动的轨迹垂直于第二加持部滑动的轨迹。本实用新型的这种扁顶针通过第一加持部和第二加持部从两个方向上限制其五个自由度，并实现完全定位。从而使得所述扁顶针能在机床上加工棱边，提高加工效率和产品精度，进而本实用新型的发明目的得以解决。

优选于：所述第二加持部包括连接座和顶杆，所述顶杆可滑动的设置在连接座上，所述顶杆在连接座上滑动的轨迹平行于第一加持部在底座上滑动的轨迹。通过顶杆在连接座上的移动改变顶杆在扁顶针的作用位置，提高了对不同大小和截面的扁顶针的适应能力。

优选于：所述底座包括一条形槽，所述条形槽的长度方向同时垂直于第一加持部滑动的轨迹和第二加持部滑动的轨迹。由于模具对扁顶针截面圆角有较高精度要求的是扁顶针的后端部3至5mm左右。因此，可以通过所述条形槽将扁顶针后端部规定在加工面以下，使得加工更加方便。

本实用新型的有益效果为：这种扁顶针夹具可以实现对扁顶针的定位和夹紧，使得扁顶针能在机床上进行加工，进而提高产品精度。

附图说明

图1为本实用新型所述的扁顶针优选结构的示意图；

图2为本实用新型所述的扁顶针夹具优选实施方式的示意图； 

图3为图2另一角度的示意图；

图4为图2又一角度的示意图；

图5为图4的原理图。

部分附图标记说明：底座1、条形槽11、第一加持部2、第二加持部3、连接座31、顶杆32、扁顶针4、前端部41、后端部42。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的扁顶针夹具做进一步详述。

参照图1至图5本实用新型的这种扁顶针夹具，包括底座1、第一加持部2、第二加持部3，所述第一加持部2可滑动的连接在底座1上，所述第二加持部3可滑动的连接在底座1上，所述第一加持部2滑动的轨迹垂直于第二加持部3滑动的轨迹。参照图4，所述第一加持部2和第二加持部3从两侧将扁顶针4固定在底座1上，每一侧都是平面加持。这种结构使得扁顶针4除了垂直于图面所在平面的方向上的移动之外，其他方向上的移动和转动均被限制。最后通过夹紧实现扁顶针4的完全定位以满足机加工的需要。

需要说明的是，本实用新型提供的是一种用于加持扁顶针的夹具，而对加工扁顶针的具体机床没有特别的限制，可以是普通铣床也可以是数控机床或者组合机床。

作为优选，所述第二加持部3包括连接座31和顶杆32，所述顶杆32可滑动的设置在连接座31上，所述顶杆32在连接座31上的滑动的轨迹平行于第一加持部2在底座1上滑动的轨迹。所述顶杆32可以根据需要固定不同的位置，同时，根据实际需要该顶杆也是可以更换的。

参照图1、图2，所述底座1包括一条形槽11，所述条形槽11的长度方向同时垂直于第一加持部2滑动的轨迹和第二加持部3滑动的轨迹。机床加工虽然成品率和生产效率都比较高，但是由于其对生产批量和工作环境要求较高，并且需要较大的前期投入。同时由于扁顶针4的圆角精度对其性能影响较大的是其前端部41与模具直接相作用的部分。从经济型的角度来看，我们可以采用这种扁顶针夹具加工扁顶针的前端部41，而后端部42设置在所述条形槽11中，在机加工完成后后端部42可以直接用钳工完成，这样可以进一步提高了劳动生产率。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式。但本实用新型保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。