[实用新型]一种两通波纹管截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门，特别是一种两通波纹管截止阀。

背景技术

波纹管截止阀是阀类新生代产品，它的优势明显，结构简单合理、性能优良、密封可靠性高、操作方便轻快、用途广泛，适用于易燃、易爆、剧毒、真空等不同介质场合。有些波纹管截止阀应用在变压器设备上的有毒气体疏导场合，安全等级要求极高，但是目前现有波纹管截止阀有许多缺点，比如波纹管与阀头焊接时影响阀门正常使用的密封性能；波纹管与其它件焊接难；波纹管直接且过多地承受介质流动所产生的阻力，波纹管可能从焊接处开裂。

市场上有些波纹管截止阀的波纹管的上端沿口与阀盖焊接在一起，波纹管的下端沿口与阀头焊接在一起，三者成为一体。由于阀头下端需要安装密封填料，密封填料又是起阀门密封的作用，因此，阀头的安装同轴度以及与密封填料接触面的平面度等等都将影响阀门的密封性能，而波纹管与阀头焊接恰恰很难保证阀头的同轴度，焊接时的高温又很容易导致阀头与密封填料接触面变形，所以说波纹管、阀头和阀盖三者为一体的结构有很大的缺点。另外，由于阀头和阀盖之间只是波纹管相连，所以在两头与波纹管焊接时难度非常大；再者波纹管处于阀门密封腔里，阀门在工作中介质流动所产生的阻力直接作用在波纹管上，很容易使波纹管从焊接处开裂，再者，根据焊缝力学性能，焊缝压缩情况下的强度远远大于拉伸情况下的强度，也就是说波纹管在拉伸状态时焊缝强度要比压缩状态时焊缝强度小的多，因此上述波纹管截止阀将波纹管设计成拉伸状态是有缺点的。

发明内容

本实用新型所要解决的问题就是提供一种两通波纹管截止阀，结构简单合理，通过设计改进，进一步提高了波纹管的使用寿命，减小了阀杆运动阻力，操作变得更加省力，密封性能更加可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种两通波纹管截止阀，包括阀体、阀杆、阀盖、阀头和波纹管，阀体中设有供介质流通的阀腔，阀盖与阀体密封连接，其特征在于：阀杆包括上阀杆和下阀杆，下阀杆下端穿过阀盖伸入到阀腔中与阀头连接，波纹管套在下阀杆上，波纹管的上端沿口焊接在下阀杆上端，波纹管的下端沿口焊接在阀盖上，在下阀杆上方设有定位上阀杆的定位装置，在上阀杆和下阀杆之间设有在上阀杆正反转动时使下阀杆上下移动的传动结构。

进一步的，所述定位装置包括设在阀盖上方与阀体密封连接并将波纹管罩住的阀罩，阀罩中设有供上阀杆穿装的通孔，上阀杆的上端向上穿出阀罩，在上阀杆与阀罩之间设有轴向定位上阀杆的定位结构。

进一步的，所述定位结构包括设在上阀杆上的径向凸环和径向凹槽，以及设在通孔孔壁一端上的卡位台阶和设在通孔另一端端面上的卡环，上阀杆通过径向凸环卡在卡位台阶上限制轴向上一个方向的移动并通过卡环卡在径向凹槽中限制轴向上另一个方向的移动。

进一步的，所述上阀杆与通孔之间设有密封圈，通孔的孔壁上设有定位密封圈的环形凹槽。

进一步的，所述传动结构包括设在上阀杆下端的螺纹段和设在下阀杆上端中与螺纹段配合的内螺纹，下阀杆与阀盖之间设有限制下阀杆转动的卡配结构。

进一步的，所述卡配结构包括设在下阀杆外侧壁上的轴向凹槽I和设在阀盖内孔壁上的轴向凸起I，轴向凹槽I与轴向凸起I配合并相对轴向凸起I上下滑移。

进一步的，所述卡配结构包括设在下阀杆外侧壁上的轴向凸起II和设在阀盖内孔壁上的轴向凹槽II，轴向凸起II与轴向凹槽II配合并在轴向凹槽II中上下滑移。

进一步的，所述下阀杆的下端设有螺纹头，阀头上设有与螺纹头配合的螺纹孔，在阀头上设有紧定螺纹头的紧定结构。

进一步的，所述紧定结构包括从阀头外侧壁横向穿透到螺纹孔中的穿孔和设在穿孔中紧定螺纹头的螺钉。

进一步的，所述阀头底部设有密封填料并随下阀杆上下移动实现阀腔的通断。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：将波纹管的下端沿口与阀盖焊接在一起，波纹管的上端沿口与下阀杆焊接在一起，方便工艺顺序调整，可以先将波纹管、阀盖和下阀杆三者焊接在一起，然后再加工下阀杆上的内螺纹和螺纹头以及阀盖上的螺纹，这既可以保证焊接时螺纹不被损坏，也可以完全保证它们的同轴度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为下阀杆与阀盖之间的卡配结构第一种实施结构示意图；

图3为下阀杆与阀盖之间的卡配结构第二种实施结构示意图；

具体实施方式