[实用新型]一种夹头总成箱

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械领域，具体涉及一种夹头总成箱。

背景技术：

电机通过同步轮、同步带带动多组夹头、研磨柱，在丝杠作用下进入和进出研磨位，一次对毛坯产品进行多组研磨，现有的夹头总成箱在研磨过程中稳定性差，容易出现震动，造成加工精度达不到要求，并且研磨效率低。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种夹头总成箱，它通过齿轮箱垫块固定在两组直线导轨上面，能很好的保证整个夹头组成箱在研磨过程中稳定性，防止研磨棒在研磨过程中出现震动，并使用多工位、逐步加大研磨棒、精确次数等，使加工精度达到要求，提高了研磨效率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型采取以下技术方案：它包含电机1、后齿轮箱2、涨紧轮3、涨紧轮轴4、涨紧轮座5、同步带6、同步轮7、夹头8、齿轮箱底板9、齿轮箱垫块10、导料柱11、研磨柱12和前齿轮箱盖13，电机1的前端套接有后齿轮箱2，后齿轮箱2的前端通过涨紧轮3和涨紧轮轴4连接有涨紧轮座5，后齿轮箱2与前齿轮箱盖13之间设置有同步轮7，同步轮7的外侧设置有同步带6，后齿轮箱2与前齿轮箱盖13的下方设置有齿轮箱底板9，齿轮箱底板9的下方设置有齿轮箱垫块10，后齿轮箱2和前齿轮箱盖13的小孔内对应设置有夹头8，夹头8的前端设置有导料柱11、研磨柱12。

本实用新型具有以下有益效果：它通过齿轮箱垫块固定在两组直线导轨上面，能很好的保证整个夹头组成箱在研磨过程中稳定性，防止研磨棒在研磨过程中出现震动，并使用多工位、逐步加大研磨棒、精确次数等，使加工精度达到要求，提高了研磨效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-2，本具体实施方式采取以下技术方案：它包含电机1、后齿轮箱2、涨紧轮3、涨紧轮轴4、涨紧轮座5、同步带6、同步轮7、夹头8、齿轮箱底板9、齿轮箱垫块10、导料柱11、研磨柱12和前齿轮箱盖13，电机1的前端套接有后齿轮箱2，后齿轮箱2的前端通过涨紧轮3和涨紧轮轴4连接有涨紧轮座5，后齿轮箱2与前齿轮箱盖13之间设置有同步轮7，同步轮7的外侧设置有同步带6，后齿轮箱2与前齿轮箱盖13的下方设置有齿轮箱底板9，齿轮箱底板9的下方设置有齿轮箱垫块10，后齿轮箱2和前齿轮箱盖13的小孔内对应设置有夹头8，夹头8的前端设置有导料柱11、研磨柱12。

本具体实施方式通过齿轮箱垫块固定在两组直线导轨上面，能很好的保证整个夹头组成箱在研磨过程中稳定性，防止研磨棒在研磨过程中出现震动，并使用多工位、逐步加大研磨棒、精确次数等，使加工精度达到要求，提高了研磨效率。