[实用新型]空调调试用液量微调装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及空调领域，具体讲是一种用于空调调试阶段的测试空调制冷剂用量的空调调试用液量微调装置。

背景技术：

目前在空调的调试阶段，制冷剂一般为液态，而制冷剂用量的调节比较原始，一般是将采用两个罐子，一个为高压罐，一个为真空罐，两个罐子均放在电子秤上，加液时，采用连接管连接高压罐与空调低压针阀，先排空管道，再控制阀门开始往空调中加液，当液量较多需要减液时，再采用连接管连接真空罐与空调低压针阀，依然先排空管道，然后控制阀门开始放液。加液和减液时，均需要一边看这电子秤，一边控制阀门，以计算加液量和减液量。采用这种装置具有以下不足：

第一、需要两个罐子，第一个真空罐，第二个高压罐。结构复杂，占用空间较大，且操作比较麻烦。

第二、真空罐吸收回来的制冷剂常常是放掉大气中，以保证真空度下次继续能吸收空调中的制冷剂。并且在连接管与空调低压端连接时，拧紧针阀之前会漏液，排空管道时，也会漏液，这些排出的制冷剂或者漏液漏掉的制冷剂导致浪费，并且还会污染环境。

第三、由于在调试过程中需要进行多次加减液，而加减液交替发生次数越多，产生误差就会越大，精确度低。

实用新型内容：

本实用新型提供一种结构简单、占用空间较小、操作简单、精度较高并且节省制冷剂、不会污染环境的空调调试用液量微调装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种空调调试用液量微调装置，它包括一存放制冷剂的罐体，一电子秤，所述罐体放置在电子秤上，所述罐体内设有一横置的隔板将罐体分为低压区和高压区，所述隔板上还设有一与上下连通的第一通孔，所述第一通孔中设有用于将制冷剂从低压区流向高压区的第一单向阀，所述低压区内设有一实心活塞，所述活塞的高度为低压区高度的一半，所述罐体的上端还设有一电机，所述电机的轴朝下并且为全螺纹轴，所述活塞上还设置有用于和轴螺纹配合的带有内螺纹的盲孔，所述活塞上设有上下连通的第一毛细管，所述第一毛细管的下端设有用于将制冷剂从上到下流的第二单向阀，所述低压区的上端设有第一出液管，所述第一出液管上设有第一电磁阀，所述高压区上设有第二出液管，所述第二出液管上设有第二电磁阀，所述第一出液管与第二出液管都与用于与空调连接的总出液管连通，所述总出液管上设置有总阀。

采用这种空调调试用液量微调装置，加液时，先打开总阀与空调连接，然后打开第二电磁阀，关闭第一电磁阀，高压区中的制冷剂便加到空调中，减液时，关闭第二电磁阀，打开第一电磁阀，空调中的制冷剂便会流向低压区；所述电机采用正反向交替运行，即一个周期分为正转半周期和反转半周期，正转半周期使与电机轴螺纹连接的活塞从低压区底部运行至低压区顶部。反转半周期使与电机轴螺纹连接的活塞从低压区顶部运行至低压区底部。电机运行时，将活塞从底部至顶部移动时，活塞上面的低压区压力会逐渐变高，从而活塞上面的低压区内的制冷剂便会通过第一毛细管和第二单向阀流向活塞下面的低压区，直到活塞运行至顶部，活塞上面的低压区内的制冷剂为零，当活塞从顶部向底部移动时，活塞下面的低压区的压力会逐渐变高，此时，第二单向阀是关闭的，因此，活塞下面的低压区中的制冷剂通过第一通孔和第一单向阀流向高压区，直到活塞运行至底部，此时，低压区中的制冷剂全部流向高压区。这就可使空调排到低压区的制冷剂再次回到高压区，使制冷剂得以循环利用。这种装置有以下优点：

第一、本装置只采用一个罐子和一个电子秤，结构简单，操作简单，并且占用空间较小。

第二、由于本装置测试时仅仅第一次排空连接管时外泄少许液，在调试过程中无论加减液再不会发生泄漏，同时制冷剂可以在罐子中循环利用，因此节省制冷剂，并且不会污染环境。

第三、由于制冷剂外泄的次数大大减少，装置与空调连接好后，电子称调零，因此加液和减液只需要观测电子秤显示的罐体的质量差即可得知加液量和减液量，精度较高。

作为改进，所述活塞上还设有一连通盲孔底部与第一毛细管的第二毛细管。采用这种结构，可以使盲孔内的制冷剂通过第二毛细管和第一毛细管流出，防止电机轴将制冷剂压在盲孔中，导致盲孔中的制冷剂密度过高造成电机堵转。

作为改进，所述低压区设置有第一排液孔，所述第一排液孔上设有第一排液阀，所述高压区设置有第二排液孔，所述第二排液孔上设置有第二排液阀。低压区设置第一排液孔和第一排液阀，可在装置出厂时，通过第一排液孔将低压区内抽真空。高压区设置第二排液孔和第二排液阀，当高压区的压力过高时，可通过第二排液孔排液、减压，防止高压区内的压力过高，当高压区的制冷剂不足时，也可通过第二排液孔进行加液。

附图说明：