[实用新型]挤出装置及板材挤出机

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机领域，具体将是设计一种用于板材挤出的挤出装置和板材挤出机。

背景技术

挤出机是用于塑料模具进行注塑成型的设备，螺杆式挤出机是常见的一种，挤出机的喷嘴是料筒与模具之间的连接部件，挤出时，在螺杆推力的作用下，溶融的塑料以很高的流速通过喷嘴而注入模具的型腔。

螺杆的作用是送料、压实、塑化与传压。当螺杆在料筒内旋转时，将料斗中的原材料料卷入，在包裹在料筒外的加热器加热下，原材料成溶融状态，螺杆逐步将其压实、排气、塑化，并不断的将塑料熔体推向料筒前端，积存在料筒顶部与喷嘴之间。

原产品的恒温结构是靠温控表直接控制的，温度的正负值在8至10度左右稳定时短，造成产品的质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种效率高、装配方便、能有效控制温度的挤出装置及应用该挤出装置的板材挤出机。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种挤出装置，包括料筒、加热器，螺杆、料斗、油压电机和挤出油缸，所述螺杆设置在料筒内，加热器设置在料筒上，所述油压电机的一端与挤出油缸的输出端相连，另一端与料筒相连，所述料筒上设置有温度感应器，所述螺杆外套设有恒温装置，挤出装置还包括抽风装置，抽风装置与恒温装置通过软管相连。

本实用新型的有益效果为，工作开始时，挤出油缸推动油压电机与螺杆向前移动，油压电机控制螺杆转动，把从料斗进入料筒的固态物料向前推送，固态物料在螺杆的剪切热结合料筒外部的加热器的作用下逐渐熔融，达到料筒前端时塑化成粘流态熔融物料；料筒中的熔融物料的温度是非常高的，温度的控制也变得非常重要，通过在料筒的线圈上面安装恒温自动控制，在温度过高时通过抽风装置将热空气抽出，控制温度在需要温度的正负1至2度左右，从而保证了产品质量的稳定性，提高了生产出产品的质量。

为实现热量的抽出，本实用新型改进有，所述抽风装置为鼓风机。

其中，所述加热器有均匀设置的电热丝铺成。

本实用新型进一步提供一种板材挤出机，包括挤出装置，挤出所述挤出装置包括料筒、加热器，螺杆、料斗、油压电机和挤出油缸，螺杆设置在料筒内，加热器设置在料筒上，所述油压电机的一端与挤出油缸的输出端相连，另一端与螺杆相连，所述料筒上设置有温度感应器，所述料筒外套设有恒温装置，挤出装置还包括抽风装置，抽风装置与恒温装置通过软管相连。

其中，所述抽风装置为鼓风机。

其中，所述加热器由均匀设置的电热丝铺成。

附图说明

附图1为本实用新型的挤出装置的结构示意图。

标号说明：1-恒温装置；2-抽风装置；3-软管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1，本实用新型提供一种挤出装置，包括料筒、加热器，螺杆、料斗、油压电机和挤出油缸，螺杆设置在料筒内，加热器设置在料筒上，所述油压电机的一端与挤出油缸的输出端相连，另一端与料筒相连，所述料筒上设置有温度感应器，所述螺杆外套设有恒温装置1，挤出装置还包括抽风装置2，抽风装置2与恒温装置1通过软管3相连。

工作开始时，挤出油缸推动油压电机与螺杆向前移动，油压电机控制螺杆转动，因而能够胜任物料的塑化、混合和挤出的工作，把从料斗进入料筒的固态物料向前推送，固态物料在螺杆的剪切热结合料筒外部的加热器的作用下逐渐熔融，达到料筒前端时塑化成粘流态熔融物料；料筒中的熔融物料的温度是非常高的，温度的控制也变得非常重要，料筒上设置的温度感应器可以自动对料筒内的温度进行检测，测试最佳温度，通过在料筒的线圈上面安装恒温装置1自动控制，在温度过高时自动通过抽风装置2将从软管3中热空气抽出，控制温度在需要温度的正负1至2度左右，这是抽风装置2自动停止，保证了产品质量的稳定性，提高了生产之后产品的质量。

螺杆由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

料筒是一金属圆筒，采用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐俯视的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。料筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向后续成型系统连续均匀输送胶料。

本实用新型的另一实施例中，所述抽风装置2为鼓风机。

鼓风机具体由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。