[实用新型]冲孔与切断联合模具设备

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及机械模具领域，特别地，是一种应用于冷冲压行业中对片条状产品进行冲孔和切断的模具。

背景技术

在冷冲压行业中，经常需要生产一些片条状产品，如在制造电机定子时，需要大量生产片条状硅钢片，在硅钢片的生产过程中，需要对进入机床的硅钢条进行连续的冲孔和切断作业。

在传统的机床中，对于上述的作业过程，通常采用整体的冲孔和切断模具，在一次冲压过程中同时完成冲孔和切断作业。该种整体型模具的缺点在于，对于孔距及长度不同的不同规格产品，需要更换不同的模具进行冲压，在生产中，一旦产品规格变化，则需要拆除旧模具，更换新模具，而模具的装卸过程十分麻烦，在很大程度上影响了生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种冲孔与切断联合模具设备，该设备在冲压片条状产品时，可以在不更换模具的前提下，适应各种规格的片状产品的流水生产作业，在较大程度上提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该冲孔与切断联合模具设备包括机床；所述机床前端设有伺服送料机；该伺服送料机后方固定一个下模座，该下模座上方固定一块凹模固定板，该凹模固定板上方的前半部分固定有带凹孔的凹模，后半部分的边缘带有刃口；所述前半部分、后半部分上方分别设有冲孔凸模和切断刀，所述冲孔凸模通过凸模固定板固定于凸模上模座，所述切断刀固定于切断上模座；所述凸模上模座和切断上模座分别固结一根竖直螺杆，各所述螺杆分别由一个伺服电机控制其上下移动；所述伺服送料机、伺服电机由机床控制器控制。

进一步地，所述伺服送料机包括一对相互贴近，并同步反向旋转的滚轮，且滚轮表面具有摩擦纹路。

进一步地，两根所述螺杆分别贯穿所述凸模上模座、凸模固定板、凹模、凹模固定板、下模座，以及切断上模座、下模座；且两根所述螺杆分别在所述凸模上模座及切断上模座两侧通过螺母锁定，此结构使整个设备更为紧凑。

进一步地，所述凸模上模座、凸模固定板和所述切断上模座、切断刀之间相互贴近，并形成一个经润滑处理的贴合平面，使它们相互支承，以提高所述凸模上模座和切断上模座的结构稳定性。

本实用新型的有益效果在于：该冲孔与切断联合模具设备在使用过程中，可由两个伺服电机分别控制所述冲孔凸模和切断刀工作，即先由凸模向下冲孔，紧接着再由切断刀向下切断，如此，在需要更换规格时，只需分别调整凸模和切断刀的冲压时间间隔，即可满足新产品的需求，该设备在冲压片条状产品时，可以在不更换模具的前提下，适应各种规格的片状产品的流水生产作业，在较大程度上提高了生产效率。

附图说明

图1是本冲孔与切断联合模具设备一个实施例的结构示意图。

图2是图1实施例在冲孔作业时的状态示意图。

图3是图1实施例在切断作业时的状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

在图1所示实施例中，该冲孔与切断联合模具设备治具包括机床1；所述机床1前端设有伺服送料机2；该伺服送料机2后方固定一个下模座5，该下模座5上方固定一块凹模固定板51，该凹模固定板51上方的前半部分固定有带凹孔的凹模52，后半部分的边缘带有刃口；所述前半部分、后半部分上方分别设有冲孔凸模32和切断刀42，所述冲孔凸模32通过凸模固定板31固定于凸模上模座3，所述切断刀42固定于切断上模座4，前述部分结构固定均采用螺钉9进行固定连结；所述凸模上模座3和切断上模座4分别固结一根竖直向的冲孔螺杆60和切断螺杆70，所述冲孔螺杆60由冲孔伺服电机6控制其上下移动，所述切断螺杆70由切断伺服电机7控制其上下移动；所述伺服送料机2、冲孔伺服电机6、切断伺服电机7由机床控制器8控制。

上述的冲孔与切断联合模具设备，所述伺服送料机2包括一对相互贴近，并同步反向旋转的滚轮，且滚轮表面具有摩擦纹路。

上述的冲孔与切断联合模具设备，所述冲孔螺杆60贯穿所述凸模上模座3、凸模固定板31、凹模52、凹模固定板51、下模座5；所述切断螺杆70贯穿所述切断上模座4、下模座5；且两根所述螺杆分别在所述凸模上模座3及切断上模座4两侧通过螺母锁定，此结构使整个设备更为紧凑。

上述的冲孔与切断联合模具设备，所述凸模上模座3、凸模固定板31和所述切断上模座4、切断刀42之间相互贴近，并形成一个经润滑处理的贴合平面，使它们可以在水平方向上相互支承，以提高所述凸模上模座3和切断上模座4的结构稳定性。