[实用新型]一种螺旋弹簧制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧制造领域，尤其涉及一种螺旋弹簧制作装置。 

背景技术

中国专利CN 101214523A公开了“一种超长护套弹簧的自动绕制方法”，该专利包括一种螺旋弹簧制作装置，将钢丝的输送方向定义为前后方向。所述的螺旋弹簧制作装置包括沿前后方向依次分别设置的用于将钢丝校直的校直辊轮和用于为钢丝提供沿前后方向输送动力的送料辊轮，所述送料滚轮的后方设置有用于钢丝成型成螺旋型的绕芯轴刀和分布于所述绕芯轴刀周向上的两个互成60°的卷簧杆，所述的送料滚轮和所述的绕芯刀轴之间还设有用于钢丝导向输送的导向丝槽板。 

制作时，钢丝在送料辊轮的带动下，经校直辊校直后通过导向丝槽板开始绕绕芯轴刀旋转成型。现有螺旋弹簧制作装置存在的缺点在于：钢丝沿前后方向的输送动力由送料辊提供，钢丝绕制成螺旋型的成型力由绕芯轴刀和两个卷簧杆提供，即钢丝的输送动力和成型力是分别由两个机构来完成的，结构较为复杂。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单的螺旋弹簧制作装置。 

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为： 

一种螺旋弹簧制作装置，包括旋转成型轴，所述的旋转成型轴具有长度沿所述旋转成型轴的轴向延伸的柱形工作段，所述柱形工作段的外周设有支架，所述旋转成型轴相对于所述支架转动装配，所述的支架上开设有用于相应钢丝沿钢丝的螺旋成型方向导向输送的导向槽，所述的导向槽具有用于与相应钢丝的外周面顶推配合并使钢丝与所述旋转成型轴的外周面紧密贴合的槽底面。

所述的导向槽有三段且沿钢丝的螺旋成型方向间隔分布，所述的支架上沿所述旋转成型轴的轴向间隔设置有至少三个导向压轮，所述的导向槽一一对应开设于相应导向压轮的外周面上。 

所述的三段导向槽分别在垂直于所述旋转成型轴轴向上的截面投影均布于所述旋转成型轴的周向。 

所述的支架包括同轴套设于所述旋转成型轴的柱形工作段外周的轴套，所述的轴套内壁与所述柱形工作段的外周面之间设有用于相应钢丝螺旋成型的成型间隙，所述的螺旋弹簧制作装置还包括穿设于所述轴套上且用于所述导向压轮一一对应转动装配的调节杆，所述调节杆的长度方向沿所述轴套的径向延伸，所述的轴套上于相应调节杆的对应位置处还开设有贯穿所述轴套的内、外壁且用于钢丝穿设的进料口。 

所述的导向压轮有三个且沿所述旋转成型轴的轴向延伸方向依次为第一导向压轮、第二导向压轮和第三导向压轮，在所述旋转成型轴的轴向上，所述第一导向压轮与第二导向压轮间的间距与所述第三导向压轮与第二导向压轮间的间距相等。 

本实用新型的有益效果为：工作时，旋转成型轴既为钢丝沿旋转成型方向提供输送动力，同时也为钢丝绕制成螺旋型提供成型力，钢丝的输送动力和成型力均是由旋转成型轴这一个机构来完成，与现有技术相比，省去了送料辊机构，整个螺旋弹簧制作装置的结构更加简单。 

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图； 

图2是图1的右视图。 

具体实施方式

实施例如图1~2所示：图中d代表钢丝4的螺旋成型方向。一种螺旋弹簧制作装置，包括旋转成型轴1，所述的旋转成型轴1具有长度沿所述旋转成型轴1的轴向延伸的柱形工作段10，所述柱形工作段的外周设有支架（图中未标出），所述旋转成型轴1相对于所述支架转动装配，所述的支架上开设有用于相应钢丝4沿钢丝4的螺旋成型方向d导向输送的导向槽(图中未标出)，所述的导向槽具有用于与相应钢丝4的外周面顶推配合并使钢丝4与所述旋转成型轴1的外周面紧密贴合的槽底面。在本实施例中，所述的旋转成型轴1的一段承载扭矩，在本实用新型的其它实施例中，所述的旋转成型轴1也可以固定不动，而是支架承载扭矩。 

上述实施例中的导向槽有三段且沿钢丝4的螺旋成型方向d间隔分布，所述的支架上沿所述旋转成型轴1的轴向间隔设置有至少三个导向压轮5，所述的导向槽一一对应开设于相应导向压轮的外周面上。在本实用新型的其它实施例中，所述的导向槽还可以只有一段，此时不用设导向压轮5，而是在支架上直接开设螺旋成型槽，且螺旋成型槽的长度应至少为一个螺旋弹簧的圈长；当然所述的导向槽还可以是两段或多段。 

上述实施例中的旋转成型轴1为柱形光轴，旋转成型轴1的一端设有扭矩输入端。在本实用新型的其它实施例中，所述的旋转成型轴1还可以是阶梯轴，所述的柱形工作段10设置于所述旋转成型轴1的一端。