[实用新型]一种深锥形件的挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及压力加工领域，更具体的说涉及一种深锥形件的挤压模具结构。

背景技术

由于深锥形件的长径比较大，所以加工时通常需要多次挤压成型。由于在挤压过程中外锥面的摩擦阻力不均匀，导致凸模顶点与工件接触点产生滑动偏移，进而出现挤压失稳，出现挤压后的工件内外形不同心、壁厚薄不均匀、口部歪斜和凸模锥尖部弯曲等问题。为了解决上述问题，通常以锥孔顶部为平台的挤压方法，但是平台较大时会限制锥形件的挤压深度，平台小了又容易产生滑动偏移，因此需要逐步减小锥孔顶部平台，通过多次挤压来增加挤压深度，此外，用此方法挤压的锥孔后续还需要机加工，该方法加工工序多，生产效率低。因此，有些厂家对此类深锥形件直接采取机加工，但车削量很大，材料利用率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种深锥形件的挤压模具，该结构具有导向、压紧工件定位和挤压后脱模的功能，能解决深加工件挤压不稳定的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种深锥形件的挤压模具，包括压力机滑块、上模座、凸模和凹模。凸模上端通过螺栓与上模座定位连接，上模座通过螺栓与压力机滑块定位连接。

在凸模上套有压料筒，所述压料筒的上端通过压螺与上模座实现可轴向移动式连接，并由压螺套住进行轴向限位；在压料筒与上模座之间轴向设置有弹簧，弹簧将压料筒向下压。压料筒与凹模间隙配合，其下端呈圆锥形，大于或等于深锥形件的锥度。

具体地，所述上模座下端围绕凸模的安装位置处有一凹腔，所述压料筒上端外壁有凸肩，所述凸肩伸进凹腔中，由压螺从下面套住进行轴向限位。

所述压料筒的下部内壁上有凸台，所述弹簧的下端抵触在所述凸台上，上端与上模座相抵触。

本实用新型通过在凸模上设置压料筒，在挤压过程中压料筒起到导向和定位的作用，有效地防止挤压过程中出现的不稳定问题，当凸模向上返回时压料筒在弹簧的作用下将凸模从加工件中推出，完成一次挤压加工。

本实用新型结构简单可靠，且制造成本低，减少了深锥形挤压件的挤压及辅助工序，并且内锥孔成形后无需再进行机加工，生产效率高、节省原材料。

附图说明

图1为挤压前模具结构示意图图；

图2为挤压后模具结构示意图图。

其中：1-凹模，2-坯料，3-压料筒，4-凸模，5-弹簧，6-压螺，7-上模座，8-凹腔。

具体实施方式

下面通过结合附图来对本实用新型进行详细阐述。

如图1所示，一种深锥形件的挤压模具结构，包括压力机滑块、上模座7、凸模4、凹模1、压料筒3、弹簧5和压螺6。凸模4通过螺栓与上模座7定位连接，上模座7通过螺栓与压力机滑块定位连接。上模座7下端围绕凸模4的安装位置处有一凹腔8。在凸模4上套设有压料筒3，所述压料筒3的外径与凹模1的内径一致，压料筒3上端外壁设有一凸肩，压料筒3与凹模1的凹陷处配合，其下端呈圆锥形，大于或等于深锥形件的锥度。压料筒3的下端内壁设有一凸台，凸台的内径与凸模4的直径一致。弹簧5位于压料筒3和凸模4之间，上端与上模座7的凹腔的顶壁相抵触，下端与压料筒下端内壁的凸台相抵触。压螺6呈盖状，套在压料筒3上端，并与上模座7下端螺接。压料筒3上端的凸肩伸进上模座的凹腔8中，由压螺6从下面套住进行轴向限位。

工作过程：

如图2所示，在压力机滑块的带动下，凸模4和压料筒3向下运动，压料筒3外圆和凹模1内孔口部自动导正模具，压料筒3首先接触坯料2并在弹簧5的作用下将坯料2压紧定位，凸模4下行开始挤压坯料2，在此过程中压料筒3一直压住坯料2，当凸模4向上返回时压料筒3直在弹簧5的作用下将凸模4从工件中推出，完成一次挤压加工。