[实用新型]一种中开式水泵的轴承体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承体结构，特别是涉及一种中开式水泵的轴承体结构。 

背景技术

现有大部分中开式水泵的轴承体没有对轴承周身进行冷却，轴承盖上部没有任何冷却装置，此种轴承体结构只能装干油，不能根据不同的工况选择不同的润滑方式，轴承体上未设气孔盖，轴承体内外压力不平衡，轴承体内空腔小，无法散热，泵运行可靠性低。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种散热性能好，运行稳定性高的中开式水泵的轴承体结构。 

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的中开式水泵的轴承体结构，包括轴承体、轴承压盖和轴承端盖，所述轴承体沿周向掏空分布设有相互连通的冷却腔，所述的冷却腔连接有进水管和出水管。 

所述的冷却腔沿所述的轴承体的周向均匀分布。 

所述的进水管和所述的出水管设在所述的轴承体的下部。 

所述的轴承压盖与泵体连接时偏心1～1.5mm压紧所述的轴承体。 

所述的轴承压盖与泵体连接时的偏心量为1mm。 

所述的冷却腔与螺栓的连接处设有密封填料物。 

所述的轴承体上设有连通所述的轴承体的内空腔与大气的气孔盖。 

采用上述技术方案的中开式水泵的轴承体结构，轴承体上设有被掏空的冷却腔，实现了轴承体的周身冷却，从而实现了轴承的周身冷却，通过加装冷却水，能有效较快的带走轴承产生的热量，使轴承运行更加可靠，较大的提高了泵运行的可靠性，可适合不同使用工况的要求。由于将轴承体托在泵体上，通过轴承压盖加工偏心1～1.5mm实现了轴承体的压紧，不存在转动，同时通过固定螺钉定位并防止轴承体轴向移动与转动，在泵上装拆转子部件非常的方便，提高了泵运行的稳定性。此种轴承体即可装稀油又可以装干油，可根据不同的运行工况选择不同的轴承润滑方式。非常方便使用。轴承体通冷却水采用下部接入下部接出的方式，拆开轴承端盖，冷却水不会漏入轴承体内，导致轴承进水失效。加设气孔盖，便于保持轴承体内外压力平衡，轴承体内空腔较大便于散热。 

综上所述，本实用新型是一种散热性能好，加工、装拆方便，  运行稳定性高的中开式水泵的轴承体结构。 

附图说明

图1是本实用新型所述轴承体的主视图； 

图2是沿图1中B-B线的剖视图； 

图3是本实用新型的轴承体的装配图； 

图4是本实用新型的轴承体的安装示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。 

参见图1、图2、图3和图4，轴承体1设有外端盖5和内端盖6，轴承体1沿周向均匀分布被掏空的相互连通的冷却腔4，冷却腔4连接有进水管9和出水管8，进水管9和出水管8设在轴承体1的下部，冷却腔4内的冷却水能很好的冷却作用，在冷却腔4与螺栓7连接处加补密 封填料物泥芯，该轴承体1是个整体结构，加工时极易保证加工精度与同心度，不会由于加工精度及变形达不到要求引起轴承发热。该轴承体1直接托在泵体10上，轴承压盖2与泵体10采用偏心式连接压紧轴承体1，偏心量为1～1.5mm，优选采用1mm，防止轴承体1转动，在轴承体压盖上安装固定螺钉。轴承体1上设有连通轴承体1的内空腔与大气的气孔盖3。 

该轴承体1的冷却水采用下部接入、下部接出的方式，外接冷却水压力为  0.10～0.15MPa，流量为0.8～1.2m³/h，水温为常温。在轴承体1上设有的气孔盖3，平衡轴承体1内外的压力。该轴承体1根据不同的工况，可以选择不同的润滑方式，稀油润滑或干油润滑。