[实用新型]一种用于成形电机中铁芯外侧转子鼠笼的模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种模具，特别用于制作是冰箱、空调压缩机电机用的电机转子鼠笼模具。

背景技术

电机转子是电机的重要组成部分，转子一般由铁芯和包裹在铁芯两端以及铁芯侧部槽内的铝或铜材料。可以看出，铁芯和其上的铝件或铜件是分两道工序加工的。

传统的制作方法是：将制好的铁芯装于模具中，然后将熔融的铝或铜通过高压或低压压铸注入模具中。待铝或铜冷却成型后，将其由模具中取出即可。通过上述制作方法制得的电机转子致密度低，并且在铝件或铜件中具有气孔或裂纹。这样导致电机的效率低，同时电机转子的转动平衡性差。同时，通过上述制作方法制得的电机转子由于铝或铜液冷却时产生的收缩导致下端环内孔面成型不规则，尺寸不稳定，使得产品的成品率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种结构简单、使用方便的电机转子鼠笼模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于成形电机中铁芯外侧转子鼠笼的模具，包括模体一、模体二，其特征在于，所述的模具还包括一呈筒状的模芯，模芯用于穿设在铁芯通孔中，模体一上具有与铁芯上部相匹配的卡接结构，模体二上具有与铁芯下部相匹配的卡接结构，所述的模体一上具有浇口，当模芯穿于铁芯中且模体一和模体二的卡接结构分别卡接在铁芯的两端时在模体一、模体二、模芯和铁芯之间形成用于成型铝件或铜件的成型腔。

模体一、模体二、模芯和铁芯连接后，就形成了用于成形铁芯上鼠笼的铝件或铜件。将熔融的铝液或铜液由浇口处注入，在模芯的导流作用下铝液或铜液能充分进入上模体和下模体处，从而在铁芯上成型鼠笼。

在上述的用于成形电机中铁芯外侧转子鼠笼的模具中，所述的模芯呈圆筒状，且上述的模体一与铁芯之间的间隙和模体二与铁芯之间的间隙通过模芯内孔相连通。

浇铸时模体一处的铝液或铜液能通过模芯顺畅的进入模体二处。

在上述的用于成形电机中铁芯外侧转子鼠笼的模具中，所述的模芯包括呈圆筒状的上模芯和下模芯，上模芯端部具有凸出的挡沿一，下模芯端部具有凸出的挡沿二，上模芯和下模芯均位于铁芯通孔中且上述的挡沿一和挡沿二分别能搭接在铁芯通孔的两端口处。

通过挡沿一和挡沿二能使上模芯和下模芯牢牢的定位在铁芯通孔处。避免在浇铸过程中模芯移动。

在上述的用于成形电机中铁芯外侧转子鼠笼的模具中，所述的下模芯侧部具有凸出的凸肩，上述的上模芯套在下模芯上且上模芯抵靠在凸肩处。

通过这样的结构使得上模芯与下模芯连接后其总长度刚好与铁芯通孔尺寸相匹配。

在上述的用于成形电机中铁芯外侧转子鼠笼的模具中，所述的模芯处于上模板与下模板的中心。

在成形将上模板与下模板转动，由于模芯位于中心这样使得产品能更加容易成形。

在上述的用于成形电机中铁芯外侧转子鼠笼的模具中，所述的模体二上具有用于与紧固件相连的连接孔。

连接在连接孔处的紧固件能方便的将模体二固定在其他固定物上。

与现有技术相比，本用于成形电机中铁芯外侧转子鼠笼的模具由于模芯位于模板一与模体二的中心处，浇铸过程中上模板与下模体处均能得到充分浇铸，产品成品率较高。

同时，模芯中空形成辅进料通道，铝液或铜液从此处流入模体二处型腔，以满足下铝环成型尺寸要求。具有比较高的实用价值。

附图说明

图1是本用于成形电机中铁芯外侧转子鼠笼的模具的剖视结构示意图。

图2是本用于成形电机中铁芯外侧转子鼠笼的模具所制得的转子鼠笼的结构示意图。

图中，1、模体一；1a、浇口；2、模体二；2a、连接孔；3、上模芯；3a、挡沿一；4、下模芯；4a、挡沿二；4b、凸肩；5、铁芯。

具体实施方式

如图1和图2所示，本用于成形电机中铁芯外侧转子鼠笼的模具包括模体一1、模体二2和模芯，模芯穿于铁芯5的通孔中，模体一1上具有与铁芯5上部相匹配的卡接结构，模体二2上具有与铁芯5下部相匹配的卡接结构，浇口1a位于模体一1上，模体一1、模体二2、模芯和铁芯5之间形成用于成型铝件或铜件的成型腔。本实施例中，模芯处于上模板1与下模板2的中心。