[实用新型]淬火槽冷却喷淋系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属热处理设备，具体为淬火槽冷却喷淋系统。

背景技术

淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有淬火液、盐水、水、矿物油、空气等。淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合（综合机械性能）以满足不同的使用要求。另外，淬火还可使一些特殊性能的钢获得一定的物理化学性能，如淬火使永磁钢增强其铁磁性、不锈钢提高其耐蚀性等。

但现有的淬火工艺因受设备、介质、工作环境、辅助工具、操作技能等影响，工艺很难稳定，其中淬火槽内的水循环冷却系统是主要原因之一。现有的淬火槽的水循环冷却系统，一种是由冷却塔通过管道与淬火槽相连，另一种是在淬火槽内布置搅拌器，其缺点是冷却性能差并且冷却不均匀。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供淬火槽冷却喷淋系统，其冷却性能好并且冷却均匀。

本实用新型的技术方案是这样的：其包括冷却塔及淬火槽，淬火槽通过进液管及回液管与冷却塔相连，其特征在于：所述淬火槽内设置有搅拌器，所述淬火槽的底部设置有带有喷淋孔的喷淋管，所述喷淋管与所述进液管相连，所述回液管与所述淬火槽的上部相连，所述回液管上设置有循环泵。

本实用新型进一步的技术方案为：所述喷淋管有多个，分别通过进液支管与所述进液管相连；所述进液管、进液支管及回液管上分别设置有压力表阀门；所述淬火槽为长方体槽，所述搅拌器有两个，在所述淬火槽内对角布置；所述回液管上还设置有过滤器。

本实用新型在淬火槽的底部设置喷淋管，淬冷介质从淬火槽底部的喷淋管向上喷出，在循环泵的作用下通过设置在淬火槽上部的回液管流回冷却塔，提高了淬火槽内淬冷介质的循环速度；在淬火槽内设置有搅拌器，使淬冷介质翻腾均匀。本实用新型可以使工件在淬火槽内得到均匀、快速的冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种用于金属工件热处理的淬火槽冷却喷淋系统，其包括冷却塔1及淬火槽7，淬火槽7通过进液管4及回液管2与冷却塔1相连。本实用新型的改进之处在于：在淬火槽7内设置有搅拌器5，在淬火槽7的底部设置有带有喷淋孔9的喷淋管8，喷淋管8与进液管4相连，回液管2与淬火槽7的上部相连，回液管2上设置有循环泵10。本实用新型这样改进之后，淬冷介质从淬火槽7底部的喷淋管8向上喷出，在循环泵10的抽吸作用下通过设置在淬火槽7上部的回液管2流回冷却塔1，提高了淬火槽7内淬冷介质的循环速度；在淬火槽7内设置有搅拌器5，使淬冷介质翻腾均匀。

喷淋管8可以有多个，图1 中所示为三个，其分别通过进液支管6与进液管4相连。

为了开关管道回路以及指示管道中介质的压力，在进液管4、进液支管6及回液管2上分别设置有压力表阀门3。

本实施例中的淬火槽7为长方体槽，搅拌器5设置有两个，在淬火槽7内对角布置，这样可以使淬火槽7的淬冷介质搅拌得更均匀。

在回液管2上还设置有过滤器11，用于过滤回流的淬冷介质，使之清洁。

本实用新型的工作过程是：在循环泵10的抽吸作用下，淬冷介质从淬火槽7的上半部经循环泵10—过滤器11—冷却塔1冷却—淬火槽7底部—喷流（搅拌），如此往复循环。淬火槽7内的淬冷介质通过循环系统和喷淋系统快速冷却，均匀性和冷却速度都有明显提高。