[实用新型]一种高精度称重式定量灌装机

说明书

背景技术

本实用新型涉及了一种用于将液体，例如饮料、调味品等灌装到液体容器（例如玻璃瓶）中的灌装机。 

背景技术                                                             

现阶段，灌装机多是负压灌装式、量杯式定量灌装机和电子定量灌装机。在灌装时，负压灌装式、量杯式定量灌装机灌装阀的开启都是通过瓶子向上运动将阀打开来完成，由于压力的作用，经常出现爆瓶现象，造成包装物和灌装物的浪费和污染；另外，由于瓶子内容积误差的影响，负压方式的灌装在保证盛装容器内相同液位时，灌装的液体的体积误差较大；量杯式定量灌装机阀体内部结构较复杂，流道较长，对灌装精度影响也较大；而且容量调整的机械动作需要人工来完成，调整不方便。电子定量灌装机虽然解决上述两种灌装机的不足，但在灌装非透明瓶子时，若灌装阀的检测元件、执行元件等出现故障，用眼无法观察瓶内灌装容量，而又没有二次复检，会造成不合格品进入下工序，产生不必要的损失。

发明内容

     本实用新型的目的是提供一种计量准确、不会爆瓶、调节灌装体积方便的高精度称重式定量灌装机以弥补现有技术之不足。 

本实用新型采用的技术方案是：一种高精度电子定量灌装机，包括机架、传动系统、回转平台、控制系统，其特征是：灌装阀下对应安装一个称重传感器，对每次灌装容量进行定量称重；出瓶口设置有用于复检的称重传感器，对灌装出来的容量进行再次对比判断，以确定灌装量的符合性。 

所述的一种高精度电子定量灌装机，其特征是：灌装阀体开启和关闭装置为精密气缸，执行气缸动作的气源由安装于回转平台上的贮气罐提供，气源的通断由安装于回转平台上的电磁换向阀控制，其气源为压缩空气。 

所述的一种高精度电子定量灌装机，其特征是：控制系统数据传输采用PROFIBUS  DP通讯。 

本实用新型的有益效果：液缸内保证恒定液位，使每次都处于相同的原始状态后在进行灌装，保证灌装过程压力基本一致，使灌装接近目标值时阀口到瓶内液面间液柱的重量一致。灌装时容器进液口不与阀口通道接触，不会产生爆瓶和滴液现象；根据检测探头获得的有无瓶信号，从而确定灌装阀是否打开进行灌装，通过每个阀下单独配置的称重传感器，以保证每次灌装量的一致。在出瓶后增加一称重传感器，对前面灌装量的再一次复核，再次确定灌装量的准确性。本实用新型结构合理，自动化程度高，灌装容量调节范围大（可达到50mL 到4000mL），灌装精度高，以500mL计可达到±0.5mL。 

附图说明

    下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步描述。 

    图1是本实用新型整机结构示意图。

    图2是图1的俯视图。 

   图3是灌装阀的局部放大图。 

具体实施方式

实施例：在图中，1为传动机构，2为输送部分，3为称重传感器，4为进瓶螺杆组件，5为灌装阀，6为星轮组件，7为配气缸组件， 8为分电气控制系统，9为液缸，10为旋转进酒组件，11为主电气控制系统，12为阀开启和关闭执行气缸，13为二次容量复检称重传感器，14为主回转盘 。 

由电机、减速机、齿轮组成的动力传动机构1，带动主回转盘14、进瓶螺杆4及进出拨瓶星轮组件6转动，其灌装阀5、配气组件7、分电气控制系统8，液缸组件9，旋转进酒组件10，阀开启和关闭执行气缸12等安装于安装盘15上，随着主回转盘14一起转动。控制采用PLC控制，操作界面采用触摸屏。从主电气控制系统11到旋转的分电气控制系统8数据传输采用PROFIBUS  DP通讯技术；在主转盘14上安装有与灌装阀5对应的称重传感器3，灌装量的多少通过称重传感器3的反馈数据由可编程 PLC运算后进行控制，在出瓶后再安装一个用于复检的二次容量复检称重传感器13进行二次复检，与前面的称重量进行比较，判断灌装量是否合格。 

本机运行时，由安装在平台上的有无瓶检测传感器16对灌装工位是否有瓶进行检测后提供信号，经PLC 进行运算处理，确定灌装阀5是否进行开启，然后通过气动执行元件执行灌装阀5的开启动作。当灌装阀5得到开启动作信号后，阀开启和关闭执行气缸12向下运动，执行灌装动作，灌装阀5打开，液缸9中的液体经灌装阀体5放入容器中，到满足称重传感器3设定容量的目标值且获取信号后阀开启和关闭执行气缸12缩回，灌装阀5关断，停止灌装，等待下一个循环。 

阀开启和关断执行气缸12的动作信号由分电气控制系统8提供；阀上气缸开启所用气源由固定在转盘上的配气缸组件7提供：即储气罐提供的压缩空气经过电磁换向阀实现阀开启和关闭执行气缸12的伸出和缩回；分电气控制系统8的电源及信号经导电滑环17提供。