[实用新型]一种新型的带锯切割气动转向机构

说明书

技术领域：

本实用新型涉及板材生产线设备领域，尤其涉及一种新型的带锯切割气动转向机构。

背景技术：

在现有的带锯切割机上，一般有两种结构，不能完成转向动作和实用液压摆动马达来进行转向，不做转向动作的带锯切割机需要再完成一次切割后迅速从后面退回，在滑动导轨及切割时间上有要求，比如对于过短的板材就连续切割不了，而液压用的转向机构比较复杂，且需要增加额外的液压工作站等液压元器件，整个液压转头的制造成本及安装过程都比较复杂。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种新型的带锯切割气动转向机构，它结构简单，装配容易，且减低了设备的生产成本，在连续生产时不受板材长度的局限。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由气缸1、气缸接头2、齿条3、齿条导条4、齿轮轴5、锯条夹紧轴承6、限位块7、齿轮轴座8组成；气缸1与气缸接头2连接，齿条导条4内可滑动设置有齿条3，齿条3与气缸接头2连接，齿轮轴5设置在齿轮轴座8内，且与齿条3啮合，齿轮轴5内设置有锯条夹紧轴承6，齿轮轴5的下端设置有限位块7。

所述的带锯切割机采用气缸1作为动力源，气缸1的缸径为10-50mm。

所述的齿条3与齿条导条4要保持合适的滑动间隙。

所述的齿轮轴5与齿轮轴座8要保持合适的转动间隙。

本实用新型转动过程及带锯切割过程中均采用了高速轴承夹紧了带锯条。

本实用新型带锯切割机上使用了上下两套气动转向机构，当带锯机完成一侧切割过程后，气缸1启动，通过气缸接头2拉动现位于齿条导条4里的齿条3来回的滑动，齿条3的来回滑动从而带动现位于齿轮轴座8的齿轮轴5转动，齿轮轴5转动的起停位置由限位块7控制，保证通过上转向机构9和下转向机构10的带锯在同一直线上，从而不会出现带锯的扭曲现象，完成上述动作后，则可以开始下一次的切割过程。

本实用新型结构简单，装配容易，且减低了设备的生产成本，在连续生产时不受板材长度的局限。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上下转向机构示意图。

具体实施方式：

参照图1，图2，本具体实施方式采用以下技术方案它是由气缸1、气缸接头2、齿条3、齿条导条4、齿轮轴5、锯条夹紧轴承6、限位块7、齿轮轴座8组成；气缸1与气缸接头2连接，齿条导条4内可滑动设置有齿条3，齿条3与气缸接头2连接，齿轮轴5设置在齿轮轴座8内，且与齿条3啮合，齿轮轴5内设置有锯条夹紧轴承6，齿轮轴5的下端设置有限位块7。

所述的带锯切割机采用气缸1作为动力源，气缸1的缸径为10-50mm。

所述的齿条3与齿条导条4要保持合适的滑动间隙。

所述的齿轮轴5与齿轮轴座8要保持合适的转动间隙。

本具体实施方式转动过程及带锯切割过程中均采用了高速轴承夹紧了带锯条。

本具体实施方式带锯切割机上使用了上下两套气动转向机构，当带锯机完成一侧切割过程后，气缸1启动，通过气缸接头2拉动现位于齿条导条4里的齿条3来回的滑动，齿条3的来回滑动从而带动现位于齿轮轴座8的齿轮轴5转动，齿轮轴5转动的起停位置由限位块7控制，保证通过上转向机构9和下转向机构10的带锯在同一直线上，从而不会出现带锯的扭曲现象，完成上述动作后，则可以开始下一次的切割过程。

本具体实施方式结构简单，装配容易，且减低了设备的生产成本，在连续生产时不受板材长度的局限。