[实用新型]轧机上支撑辊平衡系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种厚板轧机上支撑辊平衡系统。

背景技术

支撑辊平衡是消除上支撑辊和压头及丝杆丝母之间的间隙。支撑辊平衡装置有平衡梁和平衡油缸组成，平衡梁勾住上支撑辊，平衡梁的上下动作是靠平衡油缸来完成。在正常轧钢时支撑辊平衡缸的力始终往上顶，起到消除间隙的作用。支撑辊平衡梁本身重60吨，悬挂导卫星板60吨，悬挂上支撑辊400吨，平时换辊或检修时完全靠支撑辊平衡液压缸来保持。如果油缸有内泄、外泄或管路泄漏，支撑辊平衡缸压力保不住，重约400吨的支撑辊就掉下来，将砸坏轧机主轴、弯辊油缸等部件，尤其在检修时停液压系统就更危险。另外，在更换轧机机架辊时(机架辊重60吨)，因支撑辊平衡横梁单侧受力，会导致横梁倾斜，使得机架辊无法正常更换。

实用新型内容

如前所述，本实用新型旨在改进原有轧机上支撑辊平衡系统的一些缺点。特别是，本实用新型在支撑辊平衡缸活塞的外圈增加一个止挡圈来固定平衡梁。要求止挡圈能便于拆装，能保证平衡缸的动作，能满足平衡缸的几个特定位置的固定，故设计制造一哈夫阶梯圈。阶梯圈为半圈形式，安装后合成整圆。阶梯圈安置在带外齿圈的回转支承上，并能承受500吨以上的重量，并且哈夫阶梯圈的阶梯调节靠转动来调节，位置定位靠接近限位来实现，并在操作画面程序做好。由制动减速电机及齿轮带动回转支承及阶梯圈旋转，调节所需阶梯位置。

具体地，本实用新型提供了一种轧机上支撑辊平衡系统，包括：上支撑辊承座；平衡横梁，所述平衡横梁的两侧分别挂设一入口侧平衡梁和一出口侧平衡梁，所述入口侧平衡梁和所述出口侧平衡梁在所述上支撑辊承座的两侧勾住所述上支撑辊承座；平衡缸，驱动所述平衡梁上下动作；定位组件，设置于所述平衡缸和所述平衡横梁之间。

根据一个优选实施例，在上述的轧机上支撑辊平衡系统中，所述定位组件包括：回转支承轴承组件，固定在所述平衡缸的端盖上；哈夫阶梯圈，固定于所述回转支承轴承组件上；减速机，通过齿轮组带动所述哈夫阶梯圈旋转；以及电机，连接所述减速机并带动所述减速机。

根据一个优选实施例，在上述的轧机上支撑辊平衡系统中，所述哈夫阶梯圈进一步包括：第一半哈夫圈；以及第二半哈夫圈，与所述第一半哈夫圈相连接，其中，所述哈夫阶梯圈具有四级阶梯。

根据一个优选实施例，在上述的轧机上支撑辊平衡系统中，所述第一半哈夫圈通过螺栓耦合上部连接板和下部连接板与所述第二半哈夫圈相连接。

根据一个优选实施例，在上述的轧机上支撑辊平衡系统中，所述第一半哈夫圈和所述第二半哈夫圈的侧边分别焊接有一挂脚

根据一个优选实施例，在上述的轧机上支撑辊平衡系统中，所述四级阶梯分别为正常轧制位、工作辊换辊位、支撑辊换辊位、轧机机架辊更换位，且所述四级阶梯分别对应于一限位开关。

本实用新型可以确保在换辊时支撑辊保持正确位置；检修停液压确保支撑辊不下落，确保检修人员及设备的安全；消除机架辊更换时支撑辊平衡装置和导卫板倾斜发生。因采用伺服电机来驱动，简化了机械结构，转动更灵活可靠。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

附图主要是用于提供对本实用新型进一步的理解。附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示意性地示出了现有技术的支撑辊平衡系统的结构图。

图2示意性地示出了本实用新型的轧机上支撑辊平衡系统的结构图。

图3更详细地示出了定位组件的结构图。

图4A和图4B示意性地示出了哈夫阶梯圈的结构图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本实用新型的技术方案。其中，相同的标号用于表示相同的元素，且以下描述中的具体技术术语并不构成对本实用新型的技术方案本身的实质性限制。实际上，本领域的技术人员所熟知的各种变化都是允许的。

为便于理解本实用新型，首先结合图1简要介绍一下现有技术的支撑辊平衡系统。如图1所示，现有技术的支撑辊平衡系统主要包括：上支撑辊轴承座101、上支撑辊102、入口侧平衡梁103、导向筋板104、轧机牌坊中间连接梁105、上支撑辊平衡缸106、支撑辊平衡横梁107、止挡板108、圆柱销109、导向筋板110以及出口侧平衡梁111。