[实用新型]一种高效节能的肥料烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化肥生产用烘干炉，具体地说，涉及一种高效节能的肥料烘干炉。

背景技术

肥料烘干炉是一种用于将肥料颗粒进行烘干的设备，一般包括炉体和烘干机两大部分。传统的肥料烘干炉的炉体和烘干机是分体式结构，如图1所示，烘干机12的整机都设在炉体11的外部，炉体11内燃料燃烧产生的高温气体通过气体通道进入烘干机12，对烘干机12内的肥料颗粒进行烘干。这样一来，炉体11内产生的气体温度需达到400°-500°才能符合生产需要，耗能大、效率低。

发明内容

本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种高效节能的肥料烘干炉。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种高效节能的肥料烘干炉，包括炉体和烘干机，炉体的顶部设有进料口，炉体的下部设有炉门、清渣门和漏料清理口，其特征在于：所述炉体与烘干机为整体结构，烘干机的进料端贯穿炉体的炉壁，设置在炉体内部、炉排的上方；烘干机的动力机构和传动机构设在炉体外；烘干机的进料端口处设有进料通道，进料通道的上端连接进料口。

进一步地说，所述烘干机进料端的下方设有隔离墙。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的炉体与烘干机设计为整体结构，烘干机的进料端设置在炉体内，这样，不仅燃料燃烧时产生的高温气体会直接进入到烘干机内，而且，燃料燃烧可对烘干机的壳壁直接加热，烘干机内的肥料颗粒收到高温气体和烘干机壳壁的双重烘干作用。这样一来，炉体内产生的气体温度达到200°就可以符合生产需要，不但节省能源，而且烘干效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为传统肥料烘干炉的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图中：11-炉体；12-烘干机；21-炉体；22-进料通道；23-进料口；24-烘干机；25-清渣门；26-炉门；27-漏料清理口；28-隔离墙。

具体实施方式

一种高效节能的肥料烘干炉，如图2所示，包括炉体21和烘干机24，炉体21的顶部设有进料口23，炉体21的下部设有炉门26、清渣门25和漏料清理口27。所述烘干机24的进料端贯穿炉体21的炉壁，设置在炉体21内部、炉排的上方。烘干机24进料端的下方设有隔离墙28，隔离墙28用来隔离炉排上的燃料和掉落的肥料颗粒。烘干机24的动力机构和传动机构设在炉体21外。烘干机24的进料端口处设有进料通道22，进料通道22的上端连接进料口23。

工作时，通过炉门26向炉体21内的炉排上添加燃料，燃料燃烧后的废渣落下后，通过清渣门25清理。肥料颗粒从进料口23通过进料通道22输送至烘干机24的进料端，烘干机24在其动力机构和传动机构的带动下旋转，肥料颗粒则在烘干机24内的推进机构作用下向前推进。肥料颗粒向前推进的过程中，被高温的烘干机壳壁和进入烘干机内的高温气体烘干。肥料颗粒从进料口23通过进料通道22向烘干机24的进料端输送的过程中，难免会有少量的肥料颗粒会从进料通道22落到炉体内，当炉体内的肥料颗粒积累到一定量时，可以通过漏料清理口27将其清理干净。